X射线探伤实时检测系统.pdfVIP

vd 第26卷增刊 冶金分析 26．sIlppl 2000年10月 Anal％is O吼ober．2006 Metallurgical 文章编号：1000-．7571(2006)增一0303—05 X射线探伤实时检测系统 许海生 (宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂。上海201900) 摘要：X一射线实时检测技术相比较胶片检测技术，在检测效率和实时性等方面有着无比的优 越性，本文介绍了工业探伤领域x射线实时检测系统的结构、工作原理和特点。以厦影响射线 实时检测系统图像质量的几个因素：空间分辨率、对比度、图像的信噪比，以及改善图像质量的 方式。 关键词：x射线实时检测；x射线管；图像增强器；空间分辨率；对比度；信噪比 中图分类号：0434．1 文献标识码：A 现代工业的发展使射线胶片探伤技术应用于 支持系统等)、检测工件的输送系统(辊道、输送小 很多领域。随着生产技术的不断进步、生产节奏 车等)，以及完备的射线安全系统．如，射线屏蔽 的加快，由于胶片处理过程费时，胶片检测技术已 室、现场辐射安全连锁和报警系统。系统的原理 经不能满足工业现场的探伤需要。x射线实时成 简图请见图1。 像检测技术作为一种新兴的无损检测技术，已迸 人工业产品检测的实际应用领域…。本文着重 对使用图像增强器作为图像接收装置的实时检测 系统进行了介绍。 1射线实时检测系统的工作原理 图l射线实时检测系统示意图 1．射线源：2．工件：3．图像增强器：4．OcD摄象机 与其他检测技术一样，X射线实时成像检测 5．图像处理装置：6．计算机；7．显示器。 技术需要一套没备(硬件与软件)作为支撑，构成 射线实时成像系统工作的时候，通过图像接 —个完整的检测系统，简称x射线实时成像系 收转换装置将接收到的不可见的射线转换为可见 统。x射线实时成像系统使用x射线机或加速 图像。在实际的探伤中，直接使用荧光屏所得到 器等作为射线源，X射线透过被检测物体后衰减， 的可见光的亮度是很低的，一般要使用图像增强 由射线接收／转换装置接收并转换成模拟信号或 器提高检测图像的亮度，通过电荷耦合摄像机 数字信号，利用半导体传感技术、计算机图像处理 (COD)获取相应的图像，一般增强倍数在30～ 技术和信息处理技术，将检测图像直接显示在显 10000范围内。检测人员通过现场检测图像来判 示器屏幕上，应用计算机程序进行评定，然后将图 定被检测工件是否合格。一般来说，实时检测的 像数据保存到储存介质上。x射线实时成像系统 质量受被检测工件的厚度、密度、射线强度以及散 可用于金属焊缝、金属或非金属器件的无损检测。 射线等因素的影响，当工件中出现缺陷的时候，射 简单的说，射线实时检测系统一般有以下部