普通混凝土现场搅拌浇筑技术交底.docVIP

中国水利水电第十一工程局 技 术 交 底 SDSY19-J01 编号： 交底时间 主持人 参加人 技术文件 技术要求： 普通砼工程现场拌制施工技术交底 1.1 工艺流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 粉状 ? 液体 ? ? ? ? ? ? ? 1.2 计量 1.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。 1.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。 1.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。 1.2.4 水计量；水必须盘盘计量。 1.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 1.3.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 1.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 1.3.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。 1.4 搅拌 技术要求： 1.4.1 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 1.4.2 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表7.1.2控制。 混凝土搅拌时间的最短时间（s） 表7.1.2 混凝土坍落度 （mm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 210 210～100 100 ≤30 强制式 60 90 120 自落式 90 120 110 30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：1）混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2）当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3）冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.1 倍。 1.4.3 冬期施工混凝土的搅拌： 1）室外日平均气温连续1d 稳定低于1℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.1MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 4)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 1)冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表7.13的规定。 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 拌合水和骨料最高温度 表7.1.3 项 目 拌合水 骨料 标号小于42.1的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号大于42.1的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ 6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 1 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于1℃。 7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守6条的规定外，尚应进行以下检查： ①检查外加剂的掺量。 ②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 ③ 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 技术要求： 8） 混凝土试块的留置除应符合验收规范的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验