混凝土缺陷处理预案.docVIP

目 录 一、工程概况： 2 二、外观质量缺陷处理前施工准备 3 2.1机具 3 2.2材料准备 3 2.3技术准备 3 三、外观质量缺陷的识别和处置方法 3 3.1.蜂窝 3 3.2.麻面 4 3.3.孔洞 4 3.4.露筋 5 3.5.缝隙、夹渣层 6 3.6.缺棱掉角 7 3.7.表面不平整 7 3.8.强度不够，均质性差 8 3.9.一般常见裂缝 9 四、后浇带砼质量的控制 10 五、施工注意事项 10 六、安全注意事项 10 七、文明施工和环境保护措施 10 一、工程概况： 传媒星城B地块一期2#楼项目位于南宁市厢竹大道与衡阳东路交汇处西北侧，为2层地下室，25层高度的框剪结构住宅楼。总建筑面积为21630.58㎡。基础结构形式为独立基础主体结构形式为剪结构体系。~第3层楼面C55 第3层楼面~第8层楼面C50 第8层楼面~第13层楼面C45 第13层楼面~第18层楼面C40 第18层楼面~第23层楼面C35 第23层楼面以上C30 裙楼框架柱 地下室顶板~裙楼屋面 C40 2层楼面/3~层楼面/屋面 C30//C25/C30 P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石、环氧树脂、膨胀剂、碳纤维布等。 2.3技术准备 1、处理用的混凝土配合比。 2、处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。 三、外观质量缺陷的识别和处置方法 3.1.蜂窝 1、识别 混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。 2、产生原因 1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。 2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。 3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 3、防治措施 因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm~500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm，振捣密实后，再浇上层混凝土。 4、处理方法 一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用同标号砼去掉粗骨料后的砂浆抹平压实； 严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一强度等级级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 3.2.麻面 1、识别 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 2、产生原因 1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3）模板拼缝不严，局部漏浆。 4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 4、处理方法 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。 3.3.孔洞 1、识别 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。 2、产生原因 1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。 3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 3、防治措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一强度等级的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 4、处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 3.4.露筋 1、识别 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 严重缺陷：纵向受力