氯化法钛白的工业化生产.docVIP

氯化法钛白的工业化生产 由于氯化法钛白生产过程是连续地、全自动化的生产过程，采用此法生产出来的钛白相比硫酸法质量更好，光学、化学性能更佳。生产成本相对硫酸法低，较少的三废排放，可实现基本无害，减少环境问题。操作及生产人员数量较少，工艺路线较短，生产厂房相对少，设备数量也相对少。 1 工艺路线 氯化法生产二氧化钛由三个主要部分组成：氯化、氧化和后处理，分为以下几个步骤： 1）原料准备；2）沸腾氯化；3）固体杂质除去；4）粗四氯化钛的冷凝；5）氯化尾气处理；6）四氯化钛的精制；7）氧化；8）二氧化钛表面处理； 9）过滤和干燥；10）汽流粉碎；11）产品包装。 1.1 原料准备。主要的原料有石油焦和富钛料（如天然金红石、人造金红石、高钛渣，该文章以高钛渣为例）。石油焦和高钛渣的存放必须防潮，沸腾氯化炉对原料的含湿量有特殊要求，原料中的含H物质会和氯气反应生成盐酸。高钛渣一般不需要干燥，而石油焦需要进行干燥。 1.2 沸腾氯化。本阶段通过高钛渣的沸腾氯化得到四氯化钛高温烟气。来自原料准备工序受料斗混合后的高钛渣和石油焦原料通过FK泵进入氯化炉，氯气从氯化炉底部进入。氯化炉产生的四氯化钛烟气通过氯化炉顶部的冷却烟道进入后续工序。 1.3 固体杂质去除。本阶段主要通过冷却除去四氯化钛烟气中的固体杂质，并加入碱液除去烟气中的三氯化铝。 1.4 粗四氯化钛的冷凝。四氯化钛烟气在冷凝系统中冷凝，成为液态的四氯化钛。冷凝的四氯化钛称为粗四氯化钛。未被冷凝的气体包括但不限于一氧化碳、二氧化碳、氮气、盐酸，和氯气以及很微量的氯化物。 1.5 氯化尾气处理。本阶段使用稀酸和碱液来洗涤尾气，除去尾气中的盐酸和氯气等有害成分。 1.6 氯化钛精制。本工序是采用脂肪酸对粗四氯化钛进行除钒处理得到精制四氯化钛。 1.7 氧化。本阶段完成精四氯化钛氧化反应生产二氧化钛初品。氧化是一个将数个操作集中在一起的连续反应过程的密闭系统，但与氯化炉之间有以下联系：1）如果氯化炉不能生产，氧化反应器就停止；2）如果氧化反应器不能生产，氯化炉可继续生产。 1.8 表面处理。本阶段对二氧化钛进行无机包膜，提高最终产品的颜料性能。包膜有连续包膜和间歇包膜两种方式，本工艺采用间歇包膜。表面处理完的二氧化钛进入过滤和水洗工序。 1.9 过滤和洗涤。过滤和洗涤是采用水洗除去包膜后浆料中的可溶性盐。目前普遍使用的过滤和水洗设备有隔膜压滤机和转鼓式过滤器，各有优缺点。转鼓过滤机由于使用和维修方便，建议采用4套共8个转鼓式过滤器。 1.10 干燥。本阶段对洗涤后的钛白浆料进行干燥，保证钛白产品水份小于0.5%。 1.11 粉碎。本阶段对干燥后的钛白颗粒进行超微粉碎，提高产品的颜料性能。钛白产品的粉碎在气流粉碎机中完成。二氧化钛从4台给料斗分别进入4台汽粉进料器再通过1.0MPa蒸汽输送分别进入4台汽粉机。汽粉机是一个很强的喷射粉碎装置。过热蒸汽（3.0MPa）经过喷嘴进入汽粉机的磨腔产生超声速的冲击波，从而在粉化室产生涡流对二氧化钛进行粉碎。有的二氧化钛产品品种需要有机包膜，有机添加剂的加入也是在汽粉机的入口完成的。汽粉机的出口在上端，可以调整出口高度来对出口产品的粒度进行微调。 从汽粉机出来二氧化钛分别排到4台袋式过滤器进行分离，产生的气体使用冷凝器收集，冷凝器是一个直接喷淋装置，使用冷凝循环水来喷淋气体中的蒸汽，喷淋产生的冷凝水使用换热器进行冷却，并通过循环泵作循环喷淋用。从冷凝器出来的气体经气液分离器除去液滴后，经真空泵（P-953A～D）排入大气。 1.12 产品包装。本阶段使用包装机完成二氧化钛产品的包装。从汽粉系统过来的二氧化钛经过两台双向阀分别输送到两台包装前料仓中。包装前料仓底部带有活底，二氧化钛经过旋转下料阀分别进入2台产品包装机。二氧化钛产品称重后以每袋25kg的标准装袋后送到产品仓库。产品包装系统由高精度半自动包装机、自动码垛机、自动塑封机、运输装置等设备组成，工作流程是人工套袋，采用25kg阀口袋，自动灌装，自动计量，自动码垛，自动塑封，称量精度0.2%。包装系统同时具有单包下线功能。根据用户要求，二氧化钛产品也可以进行其它规格的包装，如吨包装。 2 三废处理 氯化钛白三废包括废气、废水、废渣，经过必要的处理后，达到环保要求，描述如下： 2.1 废气排放及处理。氯化尾气是使用高钛渣生产粗四氯化钛，经过去除固体杂质、冷凝回收四氯化钛后产生尾气，主要含二氧化碳、一氧化碳、氮气以及少量盐酸、四氯化钛、四氯化硅、氯气等，尾气经FD旋风分离器初步酸洗后，进入酸洗塔进行酸洗，再进入碱洗塔碱洗后达标排放。 氯化工序出现紧急事故及开停车时产生大量的氯气、盐酸、四氯化钛等气体，可增大碱液泵的液碱流量而将氯气、盐酸、四氯化钛等气体淋洗达标排放。 氧化系统正常生产时产生