甲醇催化剂还原方案(改正).docVIP

甲醇合成触媒升温还原方案 编写： 审核： 审定： 批准： 日期 甲醇合成催化剂升温还原方案 本炉催化剂采用南京世德提供的铜基催化剂，根据系统条件并征求南京世德与杭州林达的意见后，以氮气为载气升温，触媒还原用精脱硫后的净化气进行还原，气体成分为 CO 19% CO2 2% H2 74.5% CH4 3.5% N2 1% 主要反应方程式为： H2+CuO= Cu+H2O+Q CO+ CuO= Cu+CO2 +Q 2H2+CO= CH3OH +Q 3H2+CO2= CH3OH+ H2O+Q 配氢管线来自精脱，即从精脱出口大阀的跨线阀门后接一条临时管线，经进合成气压缩机的渗透气管线到合成入口的配氢管线（见图），排水位置为醇分的本体导淋，并利用系统压力压到计量桶，从计量桶移到水箱内，用车运走 升温还原前应具备的条件 1 检查系统内所有设备 管道 阀门 分析取样点完好，具备使用条件；电气 仪表及自调阀具备投用条件 2 检查精脱出口大阀后 渗透气管线加盲板完毕，进合成工段的配氢管线盲板倒为活板 3 升温还原方案 坐标图 记录表等准备到位，并且所有参加还原的操作人员已经学习培训完毕，熟练掌握操作要领，保证不会出现误操作 4 氮气 开工蒸汽可以投用，废锅建立正常的液位，循环水投用，系统氮气置换合格O2≤0.1%，并氮气保压至0.5Mpa 5 合成气压缩机氮气工况运行正常 6 合格的精脱气可以使用 7 人员分配完毕，分析工 检修工到位，并熟悉流程和操作要点 合成触媒的升温还原： 1 打通升温路线，开工加热器进出口阀门打开，主工艺阀门关闭，系统全部导淋已经关闭。 2、建立系统氮气循环，逐渐提高出口压力，同时调整循环气量不低于30000m3/h 3 投开工蒸汽按≤30℃／h的升温速率进行升温 4 在110℃时开始出现少量的物理水，开始进行排放；当塔入口TR03210温度达到130℃时，间断开配氢阀门一次，并测试塔入口的CO+H2的含量以确定阀门的有效性；当温度达到175℃时，触媒恒温2小时，拉平床层温度，准备配气 5 稍微打开配气阀门的小跨线，并观察流量计的显示，并马上在塔入口分析取样保证CO+H2≤0.5%,同时在AT3201处（循环气取样点）取样分析氮气中的CO和H2含量，中控室密切注视床层的温度变化。 6 从开始配氢开始，每半小时从CA3201和CA3203处取样，分析工艺气中的CO和H2含量一次；每半小时从CA3203处取样分析工艺气中的CO2含量一次，当工艺气中的CO2≥10％时，适当开启塔后放空，降低工艺气中的CO2含量，同时加大氮气的补入量，保证循环气量的稳定。 7 按照坐标图中给出的速率和气体成分进行调节，要做到提氢时不提温，提温时不提氢，因为提氢是现场操作，而提温是中控操作，因此要联系清楚，另外现场的调节要始终保持1人操作，并能做到少调勤调，不能心急，要等分析数据出结果后再调。如果突遇床层温度猛升，现场需要立即切断气源 8 现场的排水要做到及时同步，准确的提供数据给中控，如果出水速率大于预定的数量，中控就要及时调整慢升温或是恒温，等恢复正常再提温。如果出水速率低于预定，就可以稍微提高升温速率 当床层温度在230°C时如果进出塔的CO+H2浓度没有变化，则将CO+H2的含量增加到2%并保持2小时。2小时后，缓慢增加塔进口处的CO+H2浓度至20%强化还原。如果显示CO+H2有消耗，维持此进口浓度直到不再消耗为止。此时，催化剂的还原可被认为完成。