原位(TB%2bTC)%2fT复合材料中TB%2fT界面的微结构的研究.pdfVIP

原位(TiB+TiC)／Ti复合材料中TiB／Ti 界面的微结构的研究+ HMori’ 张荻-吕维洁t张小农-吴，^，沾1卞玉君2方平伟2 Il f：海交通大学金属基复台材料国家重点实验室，匕海200030) (2L海钢铁研究所钛台金分所，I海200940) (0日本丈阪大学超高压电镜研究中心。日本大舨) 摘要本文利用透射电镜(TEM)千Ⅱ高分辨透射电锐(HRTEM)研究了利用钛与碳化堋之间的白蔓燃高温合成反 应，经普通的熔炼工艺制备的(TIB+TiC)／Ti复台材料中TiB品须与钛界面的微观组织结掏。结果发现：界面 非常洁净．两侧晶体存在如下平行关系：：ol 面微结构的形成帆制，较好地解释了原＆{TiB—TiC)／Ti复合材料中TiB／Ti界面结合较好船原田。 关键词 原位台成钛基复合材料界面TiB 颗粒增强钛基复合材料因其具有高比强、高比模和耐高温性能，在航空、航天、汽车等 ￡业领域有广’泛的应用前景，从而引起人们广泛关注。传统上，钛基复合材料是用熔铸。”和 粉末j台金旧。1的方法制备的。最近，原位合成工艺已广泛应用于制备颗粒增强的钛基复合材 料。与外加法比较，原位合成法因其r．艺简单、材料性能优异，在技术和经济上更为可行。 陶瓷颗粒的原位合成，避免了增强颗粒的污染问题．也避免了熔铸过程中存在的陶瓷粒子和 基体台金的润湿性问题，有利于制各胜能更好的复合材料。粉末冶金““、熔铸”’7·“、机械 台金化引、快速凝固。0_…等方法都己用于原位合成颗粒增强钛基复合材料。与其它工艺比 较，熔铸方法具有工艺简单、成本低等特点，有利于制备成本较低的复合材料。对利用钛与 B。c之间的自蔓延高温台成反应，经普通的熔铸T艺制各TiB．}[1TiC增强的钛基复合材料的合成 机理．本文作者在论文“2-”：中已作了详细阐述。本文在此基础上经自耗电弧熔炼]：艺制备了 Tic和TiB增强的钛基复合材料。 本文作者在论文m1中指出，原位合成的增强体TiB以晶须形式存在，根据复合材料强化 理论，晶须状TiB必须超过晶须承载的『艋界长径比，才能够承担载荷，提高制备复台材料的 力学性能。但另一方面，TiB晶须承载必须通过TiB／Ti界面。因此，具有传递载荷功能的 TiB厂ri复合材料界面对复合材料的性能有着明显的影响，研究TiB／Ti界面对该复合材料的进一 步优化具有十分重要的意义。本文采用透射电镜(TEM)和高分辨透射电镜(HIlTEM)对 (TiB+TiC)仃、i复合材*斗的TiBFFi界面及微结构进行了研究。 试验方法 原位合成(TiB+TiC)／Ti复台材料的制备过程如文献l。所述。材料经普通的初磨、机械抛 SEM515扫描电镜 光r艺制各金相样品，经氢氟酸和水组成的腐蚀液深腐蚀后，利用Philips 观察增强体TiB的形貌。透射电镜样品制备方法如下：用钼丝线切割机在(TiB+TiC)／Ti复合材 料上切取厚度为O．3mm的薄片．经金相砂纸减薄至约60#m．然后利用Gacan精密磨凹仪磨凹至 ‘奉文为国家自然科学基金重点项目”非连续纤维增强金属基复台材料制备科学”r项目号。上 海交通大学金属基复合材料国家重点实验室和上海市新材科开发中心联台资助项目。 高分辨透射电镜，加速电压分别为200KV和300KV。 试验结果与讨论 利用钛与碳化硼之间的自蔓燃高温合成反应，经普通熔铸法制备的(TiB+TiC)／Ti复合材 料原位合成的增强体TiB易于沿[010]方向生长而成短纤维状，其横截面为六面体形状，如 图l所示。图la为增强体TiB经深腐蚀后的扫描电镜图象，而图lb则为增强体TiB横截面的扫描 电镜图象。 图1(a)典型的TiB增强体的形貌象和(b)TiB横截面象 reinforcement c