有机真空浸渗技术——经济可靠的无渗漏铸造解决方案.pdfVIP

中 国 机 械 工 程 学 会 第 十 届 铸 造 年 会 有机真空浸渗技术 经济可靠的无渗漏铸造解决方案 汉高乐泰(中国)有限公司 张或肾李江生 I摘要I在铸造、粉冶等行业，徽孔密封技术的研究应用逐步被现代工业所重视。本文介绍了浸渗技 术的历史发展，与现代真空浸渗技术相关的产品、工艺及设备，并对传统的无机盐浸渗技术和现代的有机 浸渗剂技术进行了比较。 I关键词I铸造、粉冶行业 徽孔密封 有机真空浸渗技术 在铸造零件、粉末冶金零件以及其它电子器件、塑料制品中，微孔的存在在一定程度上制约了产品设 计和制造技术的进步。对微孔密封技术的研究和产品开发应用在近年来越来越被现代工业所重视。随着 对工业产品质量要求的不断提高，微孔密封产品工艺不断更新换代。高效、可靠、经济的现代真空浸渗技 术使得薄壁模铸件能按常规设计成压铸件。粉冶件中固有的大量空隙能被可靠地、永久地密封。这使得这 些零件能够可靠地用在气动液压系统和燃气系统，而不必担心渗漏问题。实践证明，对铸件及粉冶件微孔 的密封是电镀、喷涂及其它表面处理之前必要的准备工序，并且能够有效地提高零件的加工性能。 近年来，国内外市场对高质量浸渗零件的需求量迅速增加，特别是在汽车动力系统以及其他一些交 通运输工具的制造中。 1 浸渗技术的典型应运 1.1 铸造零件浸渗 在金属零件的铸造过程中，由于液态合金在冷凝过程中收缩，难以避免地会产生一些缩松和缩孔。同 时，由于各种气体的存在，铸件中的残留气孔也再所难免。尽管现代铸造技术在提高铸件质量，降低铸造 缺陷方面研究出许多有效措施，但由于铸造生产过程比较复杂，影响铸件质量的因素较多，废品率相对较 高仍是影响成本节约的重要因素。 在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在o.25amm以下的孔称之为微孔。这些孔 通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的渗 漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品质量难以得到保证。 有机真空浸渗技术是解决上述难题的行之有效的方法，有机浸渗剂永久可靠的零件微孔密封能力和 有效的成本降低使得这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。 所谓有机浸渗，是指热固化或厌氧浸渗剂充分渗人零件微孔中，填充微孔间隙。有机树脂固化后形 成一种牢固的柔性塑料，密封零件制造中形成的空隙和微孔，补偿零件金属工艺的不足，阻塞所有的渗 漏路径。对于薄壁铸件，高效的有机真空浸渗技术使得它可被设计用于密封高压流体。对于电镀、喷涂或 其它表面处理的零件，铸件的浸渗能有效的填充微孔，防止处理过程中电镀液、清洗剂等腐蚀性液体气体 的浸人，从而永久性的防止由于零件内部腐蚀而造成的表面缺陷。 198 中 国 机 械 工 程 学 会 第 十 届 铸 造 年 会 密封高压流体 防止内部腐蚀 光洁的镀层表面 典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变 速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毅、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、 油缸、气缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件 经过有机浸渗微孔被永久的密封.其承压能力达到铸件的破裂强度。 2.2 粉末冶金零件浸渗 粉末冶金制造的自然属性一固有的空隙使真空浸渗成为其伙伴。实践证明，在应运了有机真空浸渗 技术后，大量粉冶件被用于汽车动力系统或液压系统，所有空隙被100%永久密封，并且能够承受高压。 有机浸渗有效的防止了粉冶件的空隙在电镀和喷涂等表面处理过程中吸收电镀液和清洗剂，造成隘 出影响表面质量并腐蚀零件。同时提高了粉冶件的加工性能，降低了刀具加工过程中产生的噪声和振动， 延长了刀具寿命。 供 孙 呀封 压 力 防 止 电饭砚 芍遨 成 改 . 刀 三 切 创 加 内 翻 月 蚀 工 性 业 2.3 非金属零件浸渗 非金属零件如木头、陶瓷和塑料纤维合成