丙酮精制工段的过程模拟研究.pdfVIP

第 42卷 第 1期 北京化工大学学报 (自然科学版 ) Vo1．42．No．1 2015拉 JournalofBeijingUniversityofChemicalTechnology(NaturalScience) 20l5 丙酮精制工段的过程模拟研究 袁安民 王健红 胡 翔 (北京化工大学 化学工程学院，北京 100029) 摘 要：以丙酮精制工段为研究对象，采用DSO流程模拟平台对该工段进行模拟计算。在现有装置的基础上。分 别考察了粗丙酮塔回流比、采出量、精丙酮塔回流比、塔顶采出量、侧线采出量和采出位置等参数对分离效果的影 响。结果表明：对于处理量为 19100kg／h的待分离物料 ，粗丙酮塔 回流 比为2．0、塔顶采 出量为7320kg／h、精丙酮塔 回流比为2．2、塔顶馏 出量为 16235kg／h、侧线采 出为 5974．5kg／h、采 出位置在第 2块板时，可以使塔釜 中几乎不含 丙酮，且采出丙酮纯度达到99．81％。比较工厂实际生产值和模拟值 ，确定了较优的操作条件，提出了将粗丙酮塔 塔顶物流预热进料物流的节能措施，可节省水蒸气(0．4MPa)3．99t／h、冷却水 130．3t／h。 关键词 ：丙酮精制 ；连续精馏 ；模拟 中图分类号 ：TQ015．9 究，结合现有的装置 ，得到了较优 的精馏操作参数 ， 引 言 为后来的实验研究和工厂生产操作方案的改造提供 异丙苯法是 目前世界上生产丙酮的最重要的方 理论依据 。 法 ，丙酮分离模拟在 国内外均有一些报道 ，如 Gil 等 ¨用水做夹带剂对丙酮一甲醇一水分离进行 了模 l 丙酮精制工段系统分析 拟，考察了精馏塔的塔板数、丙酮和甲醇的进料位 1．1 流程分析 置、夹带剂进料位置和 回流 比等因素对精馏效果的 丙酮精制工段主要 由两个精馏塔组成 ，分别为 影响；廉磊等 用 AspenPlus过程模拟软件模拟了 粗丙酮塔和精丙酮塔 ，该工段工艺流程 图见图 1。 丙酮一水的精馏过程 ，结合经济优化的方法 ，得到了 需要模拟的设备包括 ：精馏塔 2个 ，换热器 5个 ，缓 合适的操作条件 。但是他们只研究了丙酮和某一种 冲罐2个 ，泵 4个。精制工段 中存在 5个循环单元 物质之间的分离过程 ，并没有对整个工段所有组分 组 ，这是本课题研究的难点。根据工艺流程 图，转化 分离过程进行研究。马振忠 虽然对精制工段进行了 为由结点、模块和有 向线段组成 的信息流 图，见 图 模拟，但主要的研究内容是整个装置扩能技术的改造， 2，这为接下来用序贯模块法进行全流程计算打下基 对于精制工段的操作参数缺少相关的模拟优化。 础 。物料经过粗丙酮塔后 ，塔 釜出料 由塔底泵打 某工厂 目前采用异丙苯法制取苯酚丙酮 ，该装 到异丙苯拔顶塔 ，塔顶出料进入精丙酮塔 ，精丙酮塔 置中精制单元所排出的废水中丙酮含量对 回收单元 采用侧线采出产 品，塔釜废水排到污水处理单元 ，提 影响巨大 ，废水 中丙酮含量过高极易导致废水处理 高产品的纯度和降低塔釜中丙酮含量是本次优化的 不达标。因此 ，利用流程模拟探索一种降低废水 中 主要任务 。 丙酮含量的方