DES模型在压气机亚音转子中的应用探讨Part+1%3a时均结果分析.pdfVIP

叶顶间隙取为2％叶高，采用削尖近似的方法处理(图1)，间隙内沿径向布置了32层 网格。为了进行比较，同时还用SA模型进行了相同网格及25万网格的流场计算。 三个算例采用完全一致的边界条件：进口给定总温、总压和气流角度沿半径的分布； 出口给定参考半径和参考压力，通过简单径向平衡方程来确定出口静压沿径向的分布： 固壁为绝热无滑移边界。 u～ 表l总体性能比较 图l叶项间隙内的网格处理 4．计算结果分析 4。1总体性能比较 DES模型本质上是非定常计算，但是在叶轮机械中时均结果能反映其总体性能，因 此也为我们所关注。本文对DES结果在一个周期内的各瞬时流场进行平均，得出时均 流场，并与SA模型结果进行比较。表1给出了设计工况下DES模型和sA模型计算得 到总体性能参数，表中相对流量为计算流量除以设计流量后的无量纲值。从表中可以看 出，SA计算的流量和效率略高于DES结果，网格数增加时更是如此，但是总的来说三 者的差别十分微小。 图2相对总压损失系数沿叶高的分布曲线及其在近叶顶区的放火图 图2给出了三个算例的相对总压系数沿叶高的分布。对于20‰80％叶高之间的叶 中区域，SA模型和DEs模型得到的损失是较为一致的，不同网格数SA模型的结果也 821 的结果，这也是其计算得到的总体效率较高的主要原因；而在叶顶区域，DES模拟的损 损失，在90％叶高以上则小于SA模型的损失。近端壁区域损失分布的差异表明，DEs 模型与SA模型在模拟叶顶泄漏涡和叶根附近的角涡时体现出了不同的性质。 图3叶顶间隙泄漏流线与二次泄漏 50％轴向弦K ， 70％轴向弦长 90％轴向弦K 图4通道内S3卣的相对总压损失系数分布(网格数均为332万) 822 4．2叶顶泄漏流动分析 型都显示到了二次泄漏的存在，即通过上一叶片顶部间隙的流体在向一卜‘游运动的同时沿 周向运动到达下一叶片的压力面，部分泄漏流体再次翻越’卜．一叶片顶部的间隙进入相邻 流道。与相同网格数的SA模型结果相比，DES模型捕捉到的泄漏涡的强度更大，在近 尾缘处和二次泄漏区更是如此，25万网格的结果则不能很好地模拟泄漏涡的形成与发展 过程。 图4中50％、70％、和90％轴向弦长处S3面的总压损失系数分布显示了泄漏流在 转子流道内向下游和相邻叶片压力面运动发展的过程，图中高损失的区域代表了泄漏涡 的位置，最高损失点对应着泄漏涡的涡核。DES模拟结果表明，泄漏涡的形成开始丁．约 30％轴向弦长处，在50％轴向弦长处已经沿周向蔓延到流道中部。到70％轴向弦长时泄 漏涡的边缘已经与下一叶片的压力面发生碰撞，并在压力面的约束下转为向下游流动， 泄漏涡的涡核则继续向压力面运动，直到90％轴向弦长受到压力面阻挡为止。在70％到 90％之间，一部分聚集在压力面顶部的泄漏流体翻越叶顶间隙进入下一流道并形成新的 旋涡，即二次泄漏涡j与DES相比，同样网格数的SA模拟得到的高损失区域较为宽广， 1lO％轴向弦长 160％轴向弦长 赣莲赫 厂1f ／ {f 一一一／’ lI I、 ／j?氍 ＼ DEs l 簿◆ 2lO％轴向弦长 图5转了下游S3面的相对总压损失系数(网格数均为332万)