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智能型磁性应力仪的研制及应用 魏宪堂李明义朱长权王学增 大庆石化总厂机动工程处 163714 ■要：本文简要介绍了新近完成的一种智能型磁性应力检测仪的整体方案设计、硬件基本原理及构成 和现场实际应用情况。 关t词：智能型残余应力应力仪 一． 前言 残余应力是没有外力作用时，以平衡状态存在于物体内部的应力。残余应力对疲劳强度、应力腐蚀、 形状精度等均有重大影响，是构件的无形缺陷．在金属材料应用领域内，残余应力的无损检测及残余应力 去除技术方面的进展一直是人们关注的熟点。 残余应力无损检测的主要方法有：X射线法、磁性法和超声波法。其中x射线法应用历史较久，且 较成熟：磁性法于7o年代进入实用阶段；超声波法目前还处于实验试用阶段。由于磁性法较x射线法更 易于制成适台于现场大型构件的检测仪器，因而7o年代开发研制的数字电压表式磁性应力仪在国内现场 大型工件的无损检测中得到了较多应用，因此成为一种常规仪器。尽管常规应用的数字电压式磁性应力仪 具有体积小、携带方便、适合现场检测等优点．但由于历史条件限制，其所存在的不足使该仪器根难满足 当今技术发展和现场检测的要求。例如，以我国石化行业的主要检钡I对象一大型压力容器(罐、塔)为侧， 4 按每台球罐需测18条焊缝、每条焊缝有3o个应力测区计算，每台球罐共有5 o个应力测区，若每个 澜区有18个渊点，每个测点采集对应36个不同的探头取向的应力磁化电流数据，那么，整台球罐要采集 0 约7×l5个数据。显而易见．这种主要靠人工取数和计算处理的常规数字电压式磁性应力仪是难以及 时满足现场大型设备残余应力检测要求的。 此外。这种数字电压表式磁性应力仪的操作。需要3名检测人员同时工作，一人操作探头，一人操作 仪器并监视数字显示屏．一人记录测量数据。在现场检测完成后，再用计算器依据公式人工计算处理数据。 这种人工记录数据、人工计算或人工向微机输送数据的传统操作过程，整个工作量相当大，长时间单调的 工作易出现困操作者疲劳而导致记录失误与输送、计算差错。因此改进、完善、提高现有常规数字电压表 式磁性应力仪，使其实现智能化，是非常必要的。 二．智能型磁性应力仪 l整体设计方案 引对大型压力容器这种检测对象，考虑常规的数字电压式磁性应力仪的不足，确定智能型磁性应力 仪的整体设计方案如下：该仪器用于工作现场，检颡6探头在每个测量点渊取不同取向的磁化电流，经比较 把磁化电流最大、最小之差及最大值对应的探头取向角度存储起来，应存储的数据约4×l0‘个。现场 检测完成后借助微机通讯，把该仪器采集并存储的数据自动输入通用微型计算机，经过处理、计算后得到 残余应力的检测结果，依据需要打印或存档备查。把数据采集、存储、处理、计算等工作，由智能型磁性 应力仪内的专用单片机系统与外部的通用微型计算机合理分担，可以充分发挥通用微机容量大、计算速度 快、打印效果好等优势，使得智能型磁性应力仪硬件结构紧凑，编程精简，仪器体积小、重量轻、便于携 带及现场操作． 2硬件基本构成及原理 智能型磁性应力仪硬件部分由激礁电流调整线路，磁化电流梭涓线路，直流电源，模数转换接口，包 括cPu、数据存储器、程序存储器，总线、数码管显示、功能键等部分在内的单片机系统以及通讯接口 组成． 另外，值得说明的是，原有磁性应力仪读数显示稳定性差，为采集可靠的检测数据，操作者需严密监 视显示屏-时刻精心判断。这不仅使操作者工作时精神特别紧张，而且使采集的数据有较高的出错率。智 能型磁性应力仪通过单片机系统自动判断显示数据的稳定性，当一组可靠的数据采集完成时，由蜂鸣器发 出声音信号，通知操作者准备采集下一组数据，解决了读数显示稳定性差和测数易出错等问题。 三．应用情况 我们应用新开发研制的智能型应力检测仪先后数次对大庆石化总厂的乙烯球罐、反应器等大型容器进 行了残余应力的检测，均取得了比较满意的结果。下面p．12000年7—8月问对炼油厂重催再生器的检测为侧． 对该仪器应用情况做以简介： 1检测目的及测区位置 原重催再生器由于在使用期间壳体常出现裂纹，不能保证该装置的安稳长满优运行．决定重新制造一 台再生器来更换原服役到期且有大量裂纹的再生器，为减少产生裂纹的因素，次定对焊接完成的新再生器 简体进行退火处理以消除焊