隔膜法和离子膜法烧碱生产氯氢处理扩改及并轨操作工艺探讨.pdfVIP

第9届“佑利”杯氯碱论文竞赛文集 解系统生产的湿氯气经独立的氯气总管去氯气洗涤 理系统。 塔后与隔膜法电解系统生产的氯气混合进入后序处 气液化 图2两套电解装置氯氢处理井轨操作工艺流程图 改造后装置的特点如下。 气冲破水封进入氯气总管及氯气处理系统，使系统 (1)生产的氯气进氯气洗涤塔前增加了3个氯负压减小，防止负压过大时阴极室的氢气大量透过 气水封，加上原来1个共4个氯气水封，并更新氯气 隔膜造成氯气中含氧超标引起爆炸事故(氯中含氢 000×10500 事故塔(圣2 ram，材质为FRP)，在事故的爆炸极限为5．0％～87．5％)。水封c设计的目 塔顶增加了钛引风机，将塔内的水汽和废气抽出外 的是作切断阀用，材质为钢衬胶。水封分为2个室， 排，增加了循环碱液冷却器，加大了碱液循环量，使 正常生产时不作液封，只有当隔膜电解系统停车而 氯气与循环碱液的反应更加容易进行。在隔膜法电 离子膜电解系统仍在线运行时才将水封c封住，液 解生产的氯气总管上新增加了氯气水封b和氯气水 封高度200mm，防止隔膜电解系统因密封不严使大 封c，保留了原来氯气正压水封a，在离子膜电解的 量的氢气进入氯气中。水封d设置于离子膜电解氯 氯气总管上设置了氯气水封d，其作用分别如下：氯 气总管的旁路上(洗涤塔前)，液封高度120mm。 气正压水封a位于隔膜电解氯气总管设计的旁路 水封设计的目的：①当离子膜电解系统开始因氯气 纯度低，切断去氯气洗涤塔的控制阎219，打开控制 上。水封a用硬PVC板制作。水封b和水封d同 kPa，正常生产时洗 阀218使低纯度氯气去氧气事故塔进行处理，合格 样为PVC制作，液封高度为1．2 涤塔前氯气抽力为一300Pa，一旦氯气总管内压力 后切断阀218，打开阀219去氯气洗涤塔；②当离子 大于1．2kPa，氯气将冲破水封进入氯气事故塔与自 膜电解氯气总管(阀216后)正压过大时，阀218自 上喷淋的碱液逆流接触被反应吸收，控制氯气因为 动打开后冲破液封去氯气事故处理塔。 正压过大时外泄，避免环境事故的发生和人力伤亡 氯气水封示意图如图3所示，氢气正压安全水 事故的发生。水封b为负压水封，设置在水封a的 封如图4所示，氢气切断安全水封如图5所示。 旁路上，目的是在氯气总管负压过大时大气中的空 120 第26届全国氯碱行业技术年会论文集 气。改造后冷凝下来的氯气不再外排，而是送离子 膜电解系统与产生的淡盐水一并去脱氯塔真空脱 氯，其原理是：淡盐水和氯气的混合产物在酸性条件 应血 下，在一80kPa真空状态产生沸腾，其中的氯气逸 皿～ e水封C 水封d 出，然后加入Na：CO，彻底脱除其中的有效氯后与 离子膜电解的过滤盐水换热后送电化厂盐水工序杂 图3氯气水封示意图 水罐作化盐用水。氯气洗涤的另一作用是去除其中 的盐沫防止后续氯气处理设备及管道被堵塞，去除 其中的大部分电解产生的NCl，，从而增加了生产装 置的可靠性和安全性。。NCl，是一种极易发生爆炸 的物质，当氯气