大型薄壁复杂氮化硅结合碳化硅陶瓷构件的制造应用.pdfVIP

·92· 材料导报 2000年10月第14卷专辑 大型薄壁复杂氮化硅结合碳化硅陶瓷构件的制造与应用 一———————一 徐永东 成来飞 张立同 (西北工业大学凝固技术国家重点实验室．西安；10072) 抽叠 研制成功成套大型薄壁董杂氟化硅蛄台嚷忆硅陶1E构件，井在1700C矗温端气环境进行应用考拭。选 彝蕾成奉的晨应炮站氮化硅站合蕞化硅为基础，旺提高构件抗热震寿命为柱·o，收获得矗性托、近足卡椅件为目标，重 点研完了构件的工艺设计、村料王微蛄相控憎，屏决了大型尊壁蔓鲁素坯在热塑成彤中的裂坟和变形、反应蛲蛙气氛 下时崽童曼蛀变形和充分置忆造轻等关健技术问鼍． 关键词 蕾化硅结台磺化硅大型薄壁复杂构件低成奉制造燃气应用 具有比氯化硅更高的使用温度和抗氧化性．但却存在抗热震 0引言 性差和烧结温度高等缺点．若果用单一组元的氰化硅或碳化 氟化硅(Si，N．)结台赣化硅(SIC)是一种新型的非氧化钧硅来制造所需的向瓷部件．都存在制造成本高昂的严重不足。 高薯结构膏瓷材料。具有优良的耐高温、抗氧化、抗膏蚀、耐烧 采用氟化硅结合碳化硅材科。既可发挥氯化硅易于烧结和抗 蚀和化学羹定性曩等突出特点，在麓空、航天等国防和民用顿 热震性好的特点．又保持了碟化硅材料耐高温和抗氧化的优 点}厨耐还能大帽虚降低材料的制造成本．因此．针对高誓燃 域都存在广瑟的应用前景[1～．对于使用量度高达17004C的 各种膏量燃气环境中使用的一瓷构件(如高温窑炉燃烧瓶、高 气使用，F境要求，在材料体系的设计方面，确定r反应烧结氰 基风嗣内村等)．具有尺寸大、结掏复杂和壁薄等特点：最大外 化硅结合碳化硅的材料体系．能够充分发挥复台材料复合设 径31舢mm、长度420mm、壁厚为9ram，并且对尺寸和型面精计的效果． 度要求高．因此低成本的材料设计、坯体的成型技术、氪化烧 在曼徽结构设计方面，提出了“以针状a—sl，N．结台片层 结、材料的抗热震性强和耐高叠的使用性能是应用研究中必 状SiC的多层次复合增韧”的设计思想{崮】)．成功地解决r 震解决的一系列芜曩技术同题． 陶瓷构件力学性能、耐热性与抗热震性的合理匹配问题．使构 件滤足了高温燃气点火和熄火过程的强热震使用要求。通过 1材料设计和显徽结构设计 采用适当的制备技术，获得了呈片层状结构和合理颗粒级配 氯化硅冉瓷具有烧结温度低、抗热震性好等特点，碳化硅 的低成本碳化硅晶片。以确保构件的成形工艺性和耐高温、抗 圈1氯他硅结台礞化硅材料的显徽结构 热震的统一． 收缩率由I2％降低到o．8％．有效控制T索坯的变形和开裂 2征成本精密制造技术 等缺像12；；蒜銎釜麓术 t1)低成奉的料泉增塑技术 通过对索坯模具的温度梯度和温度场控制．造成浆料成 根据■瓷构件特点，确定了用热塑成形法制造素坯．增塑 彤所需的凝固顺序，从而解决了大型坯体在成型后对模具包 捌和表面活性荆的品种、数量和粉体级配直接影响到素垤的 紧力太大而造成脱模难的问题． 收缩辜和质量．幸课题研制的低成本料浆增塑技术使素坯的 (3)：次定型的精密成型技术 ——1————订r 天型薄壁量夺氯化硅结合碳化硅陶瓷构件的制造与应甩，徐永末等