大型节能转简式煤调湿技术在云南煤业能源股份公司的成功应用及经验总结.pdfVIP

大型节能转简式煤调湿技术在云南煤业能源股份 公司的成功应用及经验总结 周 臣 (云南煤业能源股份公司，675603) 摘要：本文简要介绍了大型节能式转筒煤调湿技术的工作原理、系统构成及装置、技术在云南煤业能源股份公 司的成功应用，及该公司对该系统所做的设备改进和工艺调整，具有较高的应用参考价值。 关键词：煤调湿、转筒、烟道废气 刖吾 为了充分发挥就地取材、低成本组织生产，有效掌控资源的优势，快速推进昆钢控股云南煤业能源 股份公司煤焦化产业跨地区发展战略的实施，该公司在曲靖市师宗县建设了两座60孔5．5米大型捣固焦 炉，年设计生产能力为合格全焦98万吨。 为稳定配合煤水分，减少焦炉耗热量，大幅降低焦炉烟气排放对环境的影响，充分利用烟气余热， 实现企业安全稳定环保低耗高效生产目标；为解决师宗当地焦煤水分较高、煤颗粒较小、粘度较大等困 扰焦炉生产的问题，对比国际、国内的煤调湿技术，结合实际，该公司选用了目前国内技术较为成熟、 拥有多项专利的湖北黄石节能总厂生产的①5m×20m筒式煤调湿系统，该系统使用焦炉烟道废气作为主 要的热源，辅以煤气燃气炉补热，用于解决配合煤水分较高的问题。 该装置、技术投人应用后，云南煤业能源股份公司结合生产实际，组织了一系列的设备修配改和工 艺调整工作，成功解决了困扰安全高效生产的问题，为公司在较短时间内实现标准排放、达产、稳产提 供了原料保证。 一、大型节能转筒式煤调湿系统的组成及工作原理 l、节能转筒式煤调湿系统结构简图 云南煤业能源股份师宗煤焦化工有限公司煤干燥采用以焦炉烟道废热余热为主要热源的节能转筒式 煤调湿技术，该技术具有装置结构简单、节能环保、生产能力高等优点，系统组成见图1。 82 C=二卫 出料皮带 图l节能转筒式煤调湿系统简图 2、工作原理 节能转筒式煤调湿系统采用焦炉烟道废气作为干燥配合煤水分的主要热源，系统配置煤气燃气炉补 温装置，主要为了用于解决配合煤水分较高(大于15％)时，仅靠烟道废气热量无法满足干燥要求的问 题。工作原理为：经圆盘给料机按比例配合的高水分配合煤料由皮带机转运到该系统的进料皮带，煤料 从设置于燃气炉和转筒之间的斜导料溜槽进入转筒内部，焦炉烟道废气由高温引风机送入设置于燃气炉 与转筒处的混封装置进入转筒，废气与煤料在转筒内作热交换后，蒸汽和粉尘受布袋除尘引风机吸力的 作用，从置于转筒尾部的重力收尘器进入布袋除尘器，部分颗粒在此落下直接进入出料口，而大部分的 粉尘经布袋收集后经灰仓、刮板机、溜槽和落灰管落人转筒出料口下部，与干燥过的煤料送往下道工序。 当人料配合煤水分较高时，根据需要，可以开启煤气控制阕，点燃燃气炉进行补热。 二、系统的构成及控制方式 云南煤业能源股份师宗煤焦化工有限公司转筒式煤调湿系统主要由以下设备构成：倾斜式布置的中 5m×20m干燥转筒；焦炉烟道废气收集系统——高温风机、管道；补温系统——旋风煤气燃气炉、鼓风 机；排风、除尘系统——引风机、陶瓷袋式除尘器；检测系统——气体(分析)检测仪、水分检测仪、 料流计；供排料系统——皮带运输机，系统设计处理能力≤286t／h，要求人口煤水分≤14．2％，出口煤水分 可控制在10士1％，以满足焦炉捣固煤饼对水份的控制要求，采用高温脉冲布袋除尘系统，有效解决煤 干燥过程中产生大量的水蒸汽和粉尘粘结布袋问题，整套系统采用PLC自动控制技术，以实现精细化控 制，当配合煤入口水分大于15％时，可以通过燃气炉适当补热，将水分控制在规定值范围内。 三、大型节能转筒式煤调湿系统的成功应用及系统改进 该装置于2011年3月建成投用，使用过程中先后出现入料口严重堵料、煤料过于燥、尾气温度过低 筒密封处泄露)等问题。该公司经过反复论证、分析认为人料口溜槽过小(仅为430衄×430mm，注： 过大会吸人过多的空气，降低干燥效果)，导料溜槽角度过小是造成严重堵料的主要原因，通过加大人料 度过低(65℃)、除尘布袋结露、堵塞严重，主要原因是转筒内部的扬料板数量过多、弧度过大，通过 减少扬料板数量和弧度，在适当损失煤干燥效率的基础上提高了