烧结法氧化铝生产工艺赤泥快速过滤洗涤设备的研制与产业化应用.pdfVIP

烧结法氧化铝生产工艺赤泥快速过滤洗涤设备的研制 与产业化应用 高向阳 陈浩瀚 侯华伟 陈红武 作者单位：河南神火新材料有限公司 通信地址：河南省汝州市产业集聚区河南神火新材 料有限公司生产技术科 邮编：467500 联系人 ：高向阳 电话 摘要：随着我国矿石资源的日益减少和贫化，拜耳法生产氧化铝工艺，同样将面临越来越大的压力， 要摆脱矿石品位降低制约氧化铝行业发展的被动局面，烧结法氧化铝生产工艺对于矿石宽泛的适应性的特 点，无疑烧结法发展的先天条件。烧结法氧化铝生产工艺能耗高，是困然烧结法发展的一个难题，只有实 现烧结法能耗的大幅度降低，才能抓住这个机遇，赢得发展的先机。通过赤泥快速洗涤产业化应用，实现 缩短烧结法流程，是烧结法氧化铝工艺的降低能耗和缩短工艺的重大改进。 关键词：冶金技术 烧结法工艺 赤泥快速洗涤 降低能耗 1 河南神火新材料有限公司生产工艺概况 河南神火新材料有限公司，原设计一期为烧结法氧化铝生产工艺，设计产能为年产十 万吨氧化铝，采用全流程强化烧结技术：熟料溶出采用高浓度溶出技术；赤泥分离采用板框 压滤机压滤高浓度分离；赤泥洗涤采用沉降槽四次洗涤；赤泥外排采用水平带式过滤机过滤 后，赤泥水分降低到 40% 以内，实现干法外排。 热水 分离底流 3# 沉 4# 沉 5# 沉 6# 沉 赤泥水平带式过滤机 降槽 降槽 降槽 降槽 固 体 赤 滤液 泥外排 溢流送溶出 图 1、赤泥洗涤流程图： 由图 1 可以看出，赤泥洗涤是四次反向洗涤加过滤机把关，赤泥干法外排，这是烧结 法赤泥外排的传统流程。但由于赤泥经过四次反向洗涤后，最大限度地回收了赤泥带走的碱 量，由于在洗涤过程中，赤泥与铝酸钠溶液长时间接触，造成二次反应的发生，赤泥即原硅 酸钙被分解的量增加，造成氧化铝的损失增加，传统烧结法氧化铝净溶出率，不易突破 91%， 绝大部分烧结法生产厂的氧化铝净溶在 90%左右。 作者简介：陈红武 河南神火新材料公司总工程师，教授级高工；高向阳，公司生产技术科助理工程师；陈 浩瀚，公司生产技术科助理工程师；侯华伟，公司生产技术科工程师 1 2 进行赤泥快速过滤洗涤的必要性和重要意义 根据河南神火新材料有限公司现有生产流程现状，通过提高过滤机的洗涤效率，控制 滤布结硬，实现过滤机的高效运行，完全能够将赤泥洗涤沉降槽甩掉，实现过滤机一次完成 赤泥洗涤的全过程。目前由于过滤机浆料的碱浓度升高，造成过滤机运行效率降低，末次附 液损失增加，只有实施赤泥快速过滤分离、才能够控制赤泥附损的升高。 同时，将赤泥洗涤槽甩掉后，进一步缩短赤泥洗涤的时间，有利于降低生产电耗，还 有利于熟料 AO 净溶的提高。提高烧结法氧化铝的一次产出率，从而有利于提高烧结法生产 的经济效益，摆脱烧结法生产能耗高的劣势。随着过滤机过滤浆液碱浓度的提高，过滤机消 除滤布结硬的效果的进一步改善，为提高烧结法溶出液浓度，奠定了良好的基础。 3 产业化运行 3.1 产业化运行方案确定 产业化应用其核心就是提高水平带式过滤机的运行效率，而降低过滤机效率的关键因素 就是滤布的结硬问题。带滤布在线再生装置的水平带式过滤机，是解决这一问题的最有效的 手段。 根据现场流程的实际情况，将目前生产流程中的四台水平带式过滤机隔离出来一条进行 改造，增加滤布再生装置。然后将洗涤 3#槽的底流直接送改造后的水平带式过滤机，进行 赤泥的过滤。洗涤 3#槽的底流 Na2O 浓度约为 50—60g/L 。较末次洗涤槽的 Na2O 浓度 15-