复合纳滤膜的制备方法.docVIP

[54]发明名称 复合纳滤膜的制备方法 [57]摘要 本发明涉及一种复合纳滤膜的制备方法，属膜分离技术领域。本发明利用层层静电自组装工艺在基膜上组装聚电解质多层膜作为超薄分离层，从而得到复合纳滤膜。其制备方法是将基膜交替浸入聚阴离子溶液和聚阳离子溶液中，使聚阴离子和聚阳离子通过静电作用交替重复沉积在基膜的表面，组装一定层数之后，即得到复合纳滤膜超薄分离层。上述的聚阴离子溶液为聚苯乙烯磺酸钠或聚丙烯酸钠；聚阳离子溶液为聚二烯丙基二甲基氯化铵或聚炜丙基氯化铵，所述的基膜为聚醚砜超滤膜或聚砜超滤膜。本发明方法工艺简单，超薄分离层的厚度、层数可自由控制。本发明的复合纳滤膜在海水及苦咸水淡化、污水和废水的处理及回收、超纯水制备等领域具有应用前景。 权 利 要 求 书 1．一种复合纳滤膜的制备方法，其特征在于：利用层层静电自组装技术，通过聚电解质的聚阴离子和聚阳离子在基膜表面交替沉积，得到具有离子截留性能的超薄分离层的复合纳滤膜；该复合纳滤膜的具体制备步骤如下： a．基膜的前处理：用纯水将基膜清洗干净，并将其置于纯水中浸泡5～10小时，中间每隔l～2小时换水一次；采用的基膜为聚醚砜超滤膜或聚砜超滤膜； b．基膜的聚阴离子溶液处理：将上述经处理的基膜浸入浓度为0.0l～0.lmol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，该溶液含有0.5～l.0mol/L的NaC1，其pH值为2～3，浸渍20分钟，随后用纯水洗涤，之后再浸泡20分钟；或者将上述经过处理的基膜浸入浓度为0.0l～0.lmol/L的聚丙烯酸钠溶液中，该溶液含有0.5～l.0moUL的NaCI，其pH值为4～5，浸渍20分钟，随后用纯水洗涤，之后再浸泡20分钟； c．基膜的聚阳离子溶液处理：将上述经聚阴离子溶液处理的基膜再进行聚阳离子溶液处理；将其膜浸入浓度为0.0l～0.lmol/L的聚二稀丙基二甲基氯化铵溶液中，该溶液含有0.5～l.0mol/L的NaCl，其pH值为5～6，浸渍20分钟．随后用纯水洗涤，之后再浸泡20分钟；或者将上述经聚阴离子溶液处理的基膜浸入浓度为0.01～0.lmol/L的聚烯丙基氯化铵溶液中，该溶液含有0.5～l.0mol/L的NaCl，其pH值为2～3，浸渍20分钟，随后用纯水洗涤，之后再浸泡20分钟； d．重复交替进行上述聚阴离子溶液处理和聚阳离子溶液处理过程，直至得到11层聚阴离子膜层和10层聚阳离子膜层交得组成的聚电解质多层膜，再在纯水中浸泡24小时后，即制得复合纳滤膜。 说 明 书 复合纳滤膜的制备方法 技术领域 本发明涉及一种复合纳滤膜的制备方法，属膜分离技术领域。 背景技术 膜分离技术是指用人工合成或天然的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质或溶剂进行分离、提纯和富集的方法。它适用于分离那些难以分离、浓度低且分子结构相似的物质。膜分离技术发展至今已有两百多年的历史，到本世纪60年代中期膜分离技术才应用在工业上。膜分离过程主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。对于微滤和超滤，它们的孔径较大，可以用常规的过滤过程来描述其分离机理；而对于纳滤和反渗透，它们的分离机理一般用溶解一扩散模型和非平衡热力学模型来解释。膜技术具有节能、设备简单、操作方便等特点，因此在海水及苦咸水淡化、污水和废水的处理及回收、超纯水制各等领域得到了广泛的应用，并显示出广阔的发展前景。 纳滤膜是指在渗透过程中截留率大于95%的最小分子尺寸约为1nm的膜，操作压力应小于1.50MPa，截留分子量为200-1000。大部分纳滤膜为荷电膜，对无机盐的分离行为同时受到化学势梯度和电势梯度的控制影响，即纳滤膜的分离行为与其荷电性、溶质的荷电状态相相互作用都有关系。纳滤膜通过静电作用，阻碍多价离子的渗透，所以在较低压力下具有较高的带电溶质（如离子和带电有机分子）截留率。 纳滤膜的分离特性是反渗透膜和超滤膜无法取代的，又具有膜技术共有的高效节能的特点，是近年来世界各国优先发展的膜技术之一。20世纪80年代开始，美国Filmtec公司相继开发出NF-40、NF-50、NF-70等型号的纳滤膜。由于市场广阔，世界各国纷纷组织力量投入到纳滤技术的开发中。纳滤膜的品种不断增加，性能不断提高。膜材料有醋酸纤维素、芳香聚酰胺、磺化聚醚砜等。从纳滤技术在国内外已经成功运行的水处理工程实例来看，其分离性能好，出水水质稳定，运行可靠，而且能耗低、具有较好的技术经济性。 目前，国内外所采用的纳滤膜制备方法主要有界面聚合法、相转化法、表面接枝技术等。如专利CN1636623A使用聚酰胺树状大分子与多元酸、元酰氯、多元异氰酸酯，在多空支撑体上通过界面聚合制成复合纳滤膜；专利CN1803265A通过辐