催化装置再生器烧焦效果探析及改进措施.pdfVIP

表2 l催反应再生系统关键操作参数 项 目 控制指标 项 目 控制指标 反应压力／MPa O．125 混合进料量／t．h。1 130 再生压力／MPa O．150 再生器总藏量／t 90 反应温度／℃ 515 反应器藏量／t 25 再生温度／℃ 690—695 主风自 图l I催反应-再生系统原则流程 2影响烧焦效果差的原因分析 2．1实际烧焦主风量的影响 I催再生器内风量主要包括两部分：由Av45主风机提供风量完全用于烧焦再生；由小主风机 提供的用于外取热器的提升、转向、流化风量。共1750Nm3／min，操作风量分布见表3。 表3主风分布情况 主风流量名称 流量／Nm3·min一1 主风流量名称 流量／Nm3·IIlin一1 ’ AV45主风机流量 l 350 转向风 12 小主风机 提升风 115 流化风 178 小主风并入再生器风量 95 总计 · l 750 由表3可知，实际主风量中用于外取热流化、转向、提升风量为205Nm3／min，在外取热器内， 由于盘管取热造成整个外取热处于相对低温状态，该部分风量在外取热器内的烧焦效果几乎可以 忽略不计；流化风返回稀相，可以不考虑烧焦作用，提升风虽然返回密相，但由于离料面太近，风量 Nm3／min，对于该风量下理 迅速通过床层，烧焦效果有限。这样实际用于烧焦的主风量将为1445 论最大烧焦量计算： C+02一C02 H+02叫H20 气密度1．29k∥m3，实际烧焦氧量为18207kg／h，计算完全再生下理论烧焦量为：烧氢量日形=304 138 kg／h；烧碳量C形=5007kg／h；总烧碳为5310kg／h。 可见：在不考虑外取热风量烧焦效果的情况下，实际主风量能满足完全再生的烧焦强度只有 完全再生的耗氧差异。由于实际烧焦风量不能满足烧焦需要，造成了烧焦强度偏低，再生定碳高。 2．2再生器床层稳定性差 对于稳定的床层，应该保持密相区内温度稳定，即床层内温度均一，I催床层分布情况见表4。 表4 I催密相床层温度分布 项 目 温度／℃ 项 目 温度／℃ 1216(密相) 670 673 ．1222(燃烧油喷嘴)704707 1217(密相) 690 粥 -1223(燃烧油喷嘴) 689 6∞ 510 512 1218(密相) 12114(外取热器返回) 眨19(密相) 656 653 分布管下温度292 297 122l(燃烧油喷嘴) 706 709 37℃，这说明在床层中存在严重的短流、偏流现象。证明目前I催的工况中床层的稳定性较差，而 造成这种现象的一般原因在于：分布器压降不够，不能稳定支撑床层；待生催化剂不能均匀分布，部