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第十二届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集 高压均质机在生产中的应用 阮海兴顾伟娣高立江袁芝琴谢子平 (浙江闰土股份有限公司，上虞312368) 摘要：介绍了利用原有的老工艺先行预粉碎，然后经过滤后将物料送入高压均质机进行处理的生产 ：r-E，取得了显著效果。高压均质机使用压力根据不同的品种可控制在500～900公斤(50～90MPa)。 生产实践表明，经高压均质机处理后的分散染料各项性能均优于砂磨锅或砂磨机处理后的分散染料的 性能，而且省时、省工、节能． 关键词：高压均质机；分散染料；工艺 众所周知，由于分散染料在水中的溶解度极微或不溶性，因此，在分散染料合成后，需将其 进行砂磨至较细的颗粒，人们称之为研磨工艺或超细粉碎工艺。最早的办法是将分散染料的滤饼 置于砂磨锅中和扩散剂等混合在一起，加入玻璃珠一起研磨，不少品种需磨上几十个小时乃至上 百小时，显然这是耗时、耗能的工艺。后来改用砂磨机来代替砂磨锅，用氧化锆珠代替易碎的玻 璃珠，分散剂(扩散剂)也有改进，生产效率提高不少，分散染料的性能也有改进。但对不少品 种的分散染料，砂磨机研磨时间增长并不能改善和提高研磨效果，尤其对蓝、黑、黄棕、橙色的 几个品种以及超细纤维用的几个品种，砂磨机已是力不从心。 改用砂磨机后虽然提高了生产效率，但无论质量和效率，仍赶不上发展形势需要(2010年我 司生产分散染料13万吨)。从2003年以后，经过多次探索和试验，在生产中全面采用了高压均匀 机进行分散染料的后处理超细粉碎，取得了高效、节能、质量全面提升的理想效率，满足了国内 外用户的需要。 1实验依据一高压均质机的工作原理 高压均匀机是利用伯努利定律(理想液体作稳定流动时的能量守恒定律)所阐述的在密封管 道内流动的理想液体具有三种能量：压力能、动能和势能，它们可以互相转交。以及空穴效应现 象的原理设计的一种制备超细液一液乳化液、液～固分散的通用设备。开始用于牛奶的乳化，后 来大量用于果汁、果酱等食品行业，还用于生物、制药和石油润滑脂等领域。高压均质机不仅能 用于上述行业的超细粉碎，而且它具有极强的均质作用，使其在制备液体物料时为最佳选择，故 在制备液体分散染料时采用高压均质机的效果是最佳的，而这些性能是砂磨锅或砂磨机所不能企 及的。 2超细粉碎设备的合理配置 生产中长期使用砂磨锅加玻璃珠对分散染料的滤饼进行研磨，后来为了提高生产效率和质量， 改用砂磨机加氧化锆珠。2003年以后开始探索采用高压均质机取代砂磨机，效果显著。但面对大 量闲置的砂磨锅和砂磨机，科研人员大胆地提出把高压均质机配置在砂磨锅或砂磨机的后面，用 砂磨锅或砂磨机作为粗加工，而用高压均质机进行精加工的思路。三种设备扬长避短，效果相当 理想。为此，我们留用了30台砂磨锅、30台砂磨机，配置了20台高压均质机。工艺流程见图1川。 -380· 第十二届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集 图1砂磨锅、砂磨机和高压均质机混合工艺流程图 3实验方法一从探索到成功 根据实际生产的需要，采取先易后难、循序渐进的方法，不断探索前进。对现有供应市场的 分散染料进行分类，同时结合采用砂磨机研磨时的难易程度，分成易磨细的和难磨细的。对于难 磨细的品种，先用砂磨锅或砂磨机(均视品种而异)进行预粉碎，经过滤后再送入高压均质机处 理，不仅速度快，而且粒子细。经过一段时间的探索，为了全面提高分散染料的性能，所有产品 均经砂磨锅或砂磨机进行预处理粉碎，经过滤后再进入高压均质机，产品的质量和工作效率都有 了全面的提升。 实践证明，有些分散染料必须经高压均质机进行超细粉碎处理。例如黄棕、橙、蓝、黑等品 种和高坚牢度品种。REF系列、ACE系列、DRD系列分散染料，用于超细纤维染色的品种以及液体 分散染料全部品种均需经砂磨机预处理粉碎后，再经高压均质机进行超细粉碎，这样才能使该产 品的质量全面达到企业标准的要求。否则会由于染料分子颗粒大或由于染料分子的二次凝聚出现 色斑，扩散性能也达不到要求。 量性能、粒径分布、能耗对比。 表1不同研磨工艺分散橙288#的性能、粒径分布、能耗对比 研磨设备 磨好的析干