工业副产石膏一步法生产建筑石膏粉工艺及应用简介.pdfVIP

建：嘲伞国脱硫石膏处暇术与综合利用研讨会 工业副产石膏一步法生产建筑石膏粉 工艺及应用简介 石虹龚闽华 前言： 工业副产石膏包括脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等，目前广为利用的一般为脱硫石膏和磷石膏。脱 硫石膏杂质少、品位纯度较高，利用处理难度比较磷石膏而言要低得多，这里重点介绍磷石膏的处理 工艺和应用。同时，我们在利用磷石膏生产和新建脱硫石膏生产线生产建筑石膏粉都取得了良好的效 果。 在70％-80％之间，PH值一般为2～5。每生产一吨磷肥可产生四～五吨磷石膏。全国每年约以二～ 三千万吨／年递增，加上原几十年未处理的量，每个化肥厂周围堆积如山，占田压地，严重的污染环境。 磷石膏因各地出产的磷矿石不同，杂质的含量和组成十分复杂，其主要杂质一般为可溶磷、共晶 磷、可溶氟、难溶氟、有机化合物和各种无机盐(钾盐、钠盐、镁盐等)等，这样就给直接利用磷石 膏来生产建筑石膏粉的工艺选择带来极大困难。国内目前磷石膏的处理一般是采用水洗、分筛、浮选 的原料预处理方式去除部分杂质，然后干燥附着水，再采用炒制的二步法工艺来生产建筑石膏粉，由于 工序复杂、能耗高等诸多不利因素，故而大多生产规模不大，利用甚少。 实际上，磷石膏的物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律，经科学的烘干、锻烧转化后可得 到五种形态和七种变体，烧成并改性处理后的石膏粉和石膏制品在水化动力、凝结特性、物理性能上 与天然石膏基本一样。只是因为杂质的存在和原始状态不同以及具有再生石膏的部分特征，又有别于 天然石膏；故在生产工艺上必须采取针对措施。 综上所述，在我国高品位天然石膏缺乏且分布不均的条件下，将磷石膏变废为宝既具有紧迫性和 可行性又具有巨大的商机，为此国内外纷纷研制各种生产工艺，可谓“百花齐放，百家争鸣”。 我厂从90年代初研究磷石膏至今，积累了大量数据，现研制的“粉碎分筛锻烧窑”一步法将烘干 一粉碎一锻烧一分选(去掉杂物)一改性一次完成(见工艺流程简图)，建成以我厂十多项自有知识 产权专利技术为支撑的数条生产线，以最少的设备投入，最低的煤耗、电耗，生产高品位的熟石膏粉 及各种制品。 工业副产石膏煅烧工艺流程简图 47 磊 2009全国脱硫石膏处理技术与综合利用研讨会 National Trealtrlellt Sef憎nst2009 DeS“-Gyp‘um reennaogy矗Utilization t赘 I 燃煤沸腾炉 l 卜 工业副产石膏煅烧工艺简介 (一)石膏原料的预处理： 因磷肥厂所使用的各批次磷矿石不同，生产出来的磷石膏各批次的堆积时间也不一样，这样就 直接造成了磷石膏原料的不均匀性。原料的不均匀给后续石膏煅烧工艺控制的稳定性带来非常不利的 影响，所以磷石膏原料煅烧前必须进行预处理。磷石膏预处理的方式一般为：使用拌和装置将一定比 例的生石灰和磷石膏原料充分拌和，静置后再作为煅烧原料使用。这样不仅磷石膏原料的酸性可以得 到有效控制，而且磷石膏原料的杂质含量和组成、外表水的含量等指标可达到一定的均匀水平。 (二)供热工序： 用烟气直接供热，这样烟气的质量以及炉子的效率就是关键之一：我厂研制的GXDF型沸腾炉由九项 专利技术组成，系国家火炬计划项目，其性能为：燃尽率99％，热效率≥96，烟气林格曼黑度1级； 在燃烧炉内固硫60--一80％并二次燃尽后经炉内除尘器除尘为锻烧窑提供飞灰率10％，飞灰中残碳2％， 300～950℃的净化烟气，保证熟石膏品质，不影响成品白度。 (三)烘干一粉碎一锻烧一分选工序： 磷石膏生成前磷矿就已磨成80目矿粉，用硫酸置换反应生成磷石膏后外形和粒度没有明显变 化，但磷石膏中常含少量未磨碎的磷矿石，又因长期野外堆放常混入石块，煤粒、沙粒、泥、垃圾等 并结块，带来的问题是1)烘干前这些杂质粘在湿状态的磷石膏中无法分筛；2)烘干后这些杂质若不 分离，磨入石膏中将严重影响石膏的品质；3)结块的磷石膏无法保证锻烧的均匀性。因此我厂研制