腐蚀监测技术在高含CO2气田管道上及应用.pdfVIP

腐蚀监测技术在高含C02气田管道上的应用 李慧妮 (中国寰球工程公司) 摘要管道腐蚀给高含co：气田管道的安全运行带来重大隐患，因此需要采取腐蚀监测技术减少腐蚀给管道带来的危害。 本文介绍了国内常用的几种腐蚀监测技术，分析了引起腐蚀的因素，探讨了腐蚀监测位置、频率的确定方法，并对腐蚀检测技 术在高含co：气田管道的应用进行了阐述，为腐蚀事故的预防，腐蚀控制方案的调整和管道腐蚀速率的控制提供依据。 关键词管道，co：腐蚀，腐蚀监测，应用实例 金属管道内壁腐蚀是由输送介质的作用产生的。随着输送介质中水及水质、硫化氢、二氧化碳、氯化物、细菌、无机盐等【1] 的含量，输送介质的流速，输送的压力和介质温度等的不同，腐蚀的形态和程度也不同，如均匀腐蚀、氯离子溶液中的点蚀或坑蚀、 应力作用下的局部腐蚀等，严重时甚至造成腐蚀穿孔。 腐蚀的危害是巨大的，它不仅包括因腐蚀穿孔而引起的油、气、水泄漏损失，以及由于维修所带来的材料和人力上的浪费， 停工停产造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾，特别是输气管道腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。 腐蚀的危害以及给国民经济造成的巨大损失已经引起了人们的重视，腐蚀监测的重要性也突出地显现出来。本文以co，引 起的管道腐蚀为例，介绍腐蚀监测技术在油气田输气管道中的应用。 1腐蚀监测的定义和目的 腐蚀监测是指对管道或设备内部的腐蚀速率进行连续测量或断续测量，以掌握腐蚀的过程和腐蚀控制的应用情况及控制效 果的过程。 腐蚀监测的目的主要包括： (1)判断腐蚀形态和腐蚀发生的程度； (2)判断是否需要采取工艺措施(如增加清管频率、加注缓蚀剂等)来减缓腐蚀； (3)判断采用的腐蚀控制措施(如施加内涂层等)是否合理； (4)监测腐蚀控制方法(如加注缓蚀剂等)的使用效果； (5)对腐蚀隐患进行预警； (6)评价管道使用状态，预测管道的使用寿命； (7)帮助制定管道维检修计划，提高防腐蚀工程管理水平。 通过腐蚀监测，可以预防腐蚀事故的发生，还可以及时调整腐蚀控制方案，把金属管道的腐蚀速率控制在合理的范围内， 从而减少不必要的腐蚀控制费用，获得最大的经济效益。 2高含CO：气田管道的腐蚀因素分析 在高含C0：气田中，造成管道内壁腐蚀的主要因素是cO：腐蚀。 2．1c02腐蚀机理 钢铁在含c0：水溶液的溶解过程中有两种不同的还原过程： HCO，一直接还原析出氢： 2HC03一+2e——H2+C03z- 在金属表面的HCO，一离子浓度极低时，H，O的还原： 2H20+2r～20H一+H2 上述两个过程的腐蚀产物分别为FeC0，和Fe(0H)，，后者可与HC0，一作用生成Fe(HC0，)，膜，并且可发生以下变化： Fe(HC03)2+Fe——2FeC03+H2 通过上述反应可以形成结合力较差的FeCO，膜。由于FeCO，的体积较Fe(HCO，)，小，转化过程中引起体积收缩，形成保护 性较差的微孔Fec0，膜，因而引发碳钢的腐蚀(主要是点蚀)。碳钢在饱和c0，的盐溶液中和较宽的PH范围内，虽可在金属 表面形成一层牢固的Fe(HC0，)，膜，该膜对碳钢有一定保护作用，但随着时间延长，Fe(HC0，)，会逐渐转化成与金属表面结合力 差的Fec0，而失去保护作用。钢铁表面覆盖不同腐蚀产物的区域以及不同腐蚀产物的接触区都可能由于电偶差而导致局部腐蚀， 从材料外观上看，表现为严重局部腐蚀或管体破裂。 2．2C02腐蚀的影响因素 影响C0：腐蚀的主要凼素是C0：分压和温度，表l中列出了C0：分压与腐蚀程度的关系。 表1CO：分压与腐蚀程度的关系 C0。分压／(MPa) 腐蚀程度 O．21 发生严重腐蚀 0．02l～O．2l 产生腐蚀 0．021 没有腐蚀 腐蚀速率增大。c0：分压与pH值的关系满足公式(1)： c0：分压值增大，pH值降低，碳酸还原反应加速，