工业以太网技术在炼铁自动控制系统改造中应用.pdfVIP

《冶金自动4艺}2012年S1 工业以太网技术在炼铁自动控制系统改造中的应用 李 志 刚 (新兴铸管股份有限公司(芜湖)炼铁部，安徽芜湖241002) 摘要：利用现代以太网技术，在高炉大修改造时对炼铁高炉生产基础自动化PLC系统进行改造，建立生产数据 传输与远程分析处理平台，提高中小高炉生产数据远程分析与控制能力。 关键词：控制站；操作站；数据库 O 引言 调整。 新兴铸管股份有限公司(芜湖)炼铁1，2号高 系统采用德国西门子$7-400，S7·300系列 x263 PLC控制系统，此系列PLC在我公司炼铁、铸管、 炉(2 m3)是为后道工序40万t铸管车间制 轧钢等自动化控制系统上大量使用，在产品质量、 备铸造铁水的。由于炼铁未配备铁水脱硫工序， 编程、维护、性能价格比等方面处于目前冶金行业 高炉生产过程参数需要及时传输到炼铁及公司两 自动控制系统领先水平。 级生产调度中心，以利于及时预判高炉炉况，提高 1．1系统构成 高炉铁水中的[S]，[P]及有害成分判断的时效 高炉控制系统由二级过程自动化系统操作站 性，为提前调整后道工序的生产组织创造条件，同 (OPS)和一级基础自动化系统控制站(PLC)两级 时减少铁水的贮运、调配时间。 构成。 2009年和2011年，利用两座高炉产能置换大 过程自动化系统(也就是主控室操作站)选用 修扩容为616m3高炉的机会，对高炉生产电气过 的是研华工控机，采用西门子公司研发的WinCC 程控制系统进行了彻底改造，建立了生产数据传 人机界面软件与基础自动化系统(PLC)进行实时 输与远程分析处理平台，在国内同类型高炉中率 通信，通过模拟画面实时进行显示、操作、记录、数 先具备了生产数据远程分析与控制能力。本着技 据处理、报表输出及报警。 术先进、可靠实用原则，遵循三电(电子计算机、电 基础自动化系统由高炉上料PLC系统、高炉 气自动化仪表、电气传动)合一、控制系统网络化 上料称量PLC系统、高炉本体PLC系统、热风炉 的控制思路，对炼铁生产自动控制系统进行了系 PLC系统、高炉煤气除尘PLC系统、送风PLC系统 统改造，全部实现了网络化控制。归纳总结来看， 等构成，所有PLC系统的处理器均选用CPU414— 此套网络控制系统可分为以下三个子系统：PLC 2DP。各系统采用分布式I／O系统，即将所有I／O 控制现场总线网络系统、远程集中操作的工业以 放置在控制现场，对现场设备进行分布控制，各分 太网网络控制系统、通过Web服务器连接生产数 站I／O点利用IM接口模块通过现场总线方式与 据传输与分析