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称重传感器与称重仪表篇 关于SPC工具在传感器生产中的应用 中航电测仪器股份有限公司 许正邦 【摘要】 SPC即统计过程控制。是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进 与保证质量的目的，并强调以全过程的预防为主。是全球范围内的制造业广泛采用和信赖的质量控 制技术，在一些行业已成为企业生存的基本需要。通过SPC的运用实施，可以预防不合格品的出现， 降低质量成本，提高企业运行效率。本文简要介绍SPC工具在传感器批量化生产的运用。 【关键词】 SPC；过程统计控制；测量系统分析；过程能力分析 一、前言 在传感器的批量生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过 程的能力和监控过程的变化，以判断批量生产的过程状态是否满足要求，但简单的合格率统计情况 已不适应于对过程状态和能力的变化的有效分析和判定。那么，怎样来保证批量产品的生产状态满 足我们的生产需要呢?可以利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在控制的状态下批量 生产，以降低产品品质的变异，从而提升最终产品的质量水平。 SPC强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法(主要是统计技术)来保证全过程的 预防。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到“事 前”预防和控制。 二、SPC工具的实施和应用 1、SPC控制原理 SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及 时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控 状态，以达到控制质量的目的。当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态。由于过 程波动具有统计规律性，当失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对 过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满 足顾客的要求。 2、SPC在生产中的实施步骤 实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图 和数据量化分析等，根据分析结果采取必要措施，通过消除过程中的系统性因素和减小过程的随机 称重科技2012．5．南京 波动以满足过程能力的需求。如使用Minitab软件进行分析。 第二步则是用控制图对过程进行日常监控。常用的控制图有均值标准差(又．s)控制图、均值 ．极差(X．R)控制图和P控制图。 3、SPC在传感器批量生产中的应用 下面以传感器生产应用SPC工具为例，简要论述SPC工具在实际批量生产中的应用方法。具 体工作流程见示意图1。 图1 SPC在传感器生产中应用流程示意图 在SPC应用的流程中，首先要选择所要研究的工序过程，通过过程的选定再确定不同的研究人 员，并制定相应的研究计划，包括研究产品的型号、量程、测试的数量和安排时间节点等等，尽量 做到计划细致周密。 (1)测试数据的收集和分析 测试数据收集的目的是对研究的过程进行量化分析，在统计过程中，主要有两次数据收集的安 排，即测量系统判定的数据收集和过程能力判定的收据收集，两次数据收集有逻辑次序，不能颠倒。 以传感器灵敏度测试工序为例，为了判定灵敏度测试系统的稳定性，分别选择不同的测试系统 和测试人员按照方差分析设计实验计划，根据实验计划对所收集的实验数据进行量化分析，从而判 定测试系统的稳定性，以排除人员和设备的影响。假设传感器灵敏度输出为3．0士0．003mV／V，采用 ——称重铸唐器与称重仪表篇 Minitab软件进行分析的结果如图2所示。 Edit c Editor D出￡3 Tool{划nd。w_He @￡lle 9ⅡGraph Ep 一刨■ 蓝口昌i’日、 一圜tl*∞o零田啦癌癌。酋圈匐曩： ‘-Z-Z j护 o‰靠w 厂—————]-～， ’：广—————]×哇lKT-¨ RU Gace ％…¨u