加强关键棉纺专件和器材及应用管理全面提升成纱质量.pdfVIP

“经纬股份杯”2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会 加强关键棉纺专件和器材的应用与管理 全面提升成纱质量 林寿凯 (福建省纺织工程学会胶辊胶圈应用技术协作组) 摘要：列举了“重主机、轻专件、器材”的种种弊端，指出了关键棉纺专件和器材的应用和管理是棉纺业 最薄弱环节，专业人才奇缺，严重制约了新品种的开发和产品质量的提高；呼吁业内人士应尽快端正认识， 重视专件器材的技术提升，加强其应用与管理，组建专业队伍建设。 关键词：重视；专件；器材；应用；管理 O引言 据统计，我国棉纺生产规模迅速扩大到7000多万锭，棉纺产量据世界首位，大而不强，低水平、重 复建设的弊端已经显现，即“成纱质量下滑，品种单一，国际市场竞争力大大下降。”我国纺织业与发达 国家相比明显的差距主要反映在：信息化和科技开发创新能力上，这些问题已经引起了业内有关人员的重 视和关注，不少地区和企业针对各自的弱点采取了相应的措施。然而还有一个“小问题”长期以来被人们 忽视了，即专件和器材的应用和管理，始终未能健康地跟上形势发展的需要。“重主机、轻专件、器材， 重生产、轻管理”的思想在各级管理者和企业主中影响较深。 器材和专件应用技术研究肤浅：专业技术人才奇缺；没有一支能胜任的专业队伍；投入资金有限；管 理水平参差不起。不少企业对专件在纺纱生产过程中的重要地位认识不足，严重制约新品种的开发并影响 成纱质量的改善。 1重主机、轻专件、器材，重生产、轻管理 1．1不少新增企业在厂房设计时根本没有考虑或预留空调或专件、器材维护场所，往往到了投产以后东 挖西补应付了事j布局极不合理：例如福建省某企业把胶辊间安排在主车间外侧山脚下．常年受到山体地 下水的侵蚀，湿度严重超标致使胶辊问无法正常作业，不仅铁芯和设备受损，而且严重影响了主车间生产 m2，还有不少企业根本没有贮藏纱 秩序。又如有家15万锭规模的棉纺厂，其胶辊间的使用面积不足200 管的管仓。周转的纱管则用编织袋装起来，到处超高超重雄放，导致纱管严重变形，甚至任其风吹日晒， 不仅大大缩短了纱管的使用寿命而且影响锭子正常运转，导致恶性循环。诸此类现象普遍存在。 1．2辅房、辅机的投入严重不足，设备简陋。福建省约有300万锭新增企业，无论地处沿海还是闽西北 山区，约有90％没有配套空调系统，个别有空调的企业也没有很好加以利用。生产车间温、湿度基本上是 “靠天空调”，温度高于38。C时在车间弄堂内排放一些冰块，相对湿度低于40％时则采用地面洒水或喷雾 加湿。主车问温湿度更是处于失控状态，严重制约了产品的开发，影响了员工身体健康。 330 “经纬股份杯”2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会 不少企业辅机投资仅占主机投资的2％～3％，除了胶辊间的套、压、磨床外再也没有其它设施和检测工 具。 按行业标准，细纱经纱管配置为6支／锭～8支／锭，而不少企业不足4支／锭，翻改品种时往往上一班 撤出，下一班就马上使用，无法进行清场处理，容易错支、混支。 胶辊周转备品量很少，连揩车的周转量都不足，只好在揩车现场简单清洗重新上车，往往引起缠绕。 不少企业考虑胶辊胶圈专用清洗价格较贵，干脆采用民用清洗剂，往往得不偿失。 1．3专业技术队伍技术力量薄弱。随着国企改制，减员增效，民营企业大量涌现，从事专件专业的技术 人员和技工显得十分稀缺，技术力量青黄不接。由于缺乏专业人才，企业对专件的质量性能和应用缺乏起 码的了解。例如某企业建厂初期不知道如何维护细纱锭子，安装时锭子未经严格清洗和低速运转磨合再清 洗即投入17．5kr／min高速运转，结果不到3个月约有20％的锭尖和轴承档处出现异常磨损，振程超标引 起大量跳管，断头率急骤上升。 某企业生产规模扩大时，供应商以次充好提供了2万多套质量低劣的锭子。投产不到两年锭盘上锥体 出现了片状剥离，严重影响锭管配合，造成大量坏纱。某企业没有按周期给胶辊轴承补充润滑剂，结果导 致60％以上并条芯轴、套筒严重磨损甚至烧毁，30％的粗、细纱铁芯间隙过大。此类现象屡见不鲜。 1．4生技部门对专件器材缺乏全面了解。在日常生产中产质量上不去，往往首先在专件上找问题，细纱 条干不好，首当其冲要查胶辊胶圈有没有问