专家系统在首秦烧结动态配料中应用.pdfVIP

《冶金自动化》2014年S2 专家系统在首秦烧结动态配料中的应用 赵盾．安俊君 (北京首钢自动化信息技术有限公司首秦运行事业部，河北秦皇岛066326) 摘要：烧结配料过程的准确与否决定了烧结矿的质量，进而直接影响高炉炼铁的质量。秦皇岛首秦金属材料有 限公司烧结配料系统原有调节方法为常规调节，通过应用烧结专家动态配料系统对烧结配料过程控制进行技 术改造。结果表明，该系统在线运行可靠，性能稳定，功能齐全，操作方便，提高了烧结配料的准确性和稳定性， 提高了烧结矿的产量和质量。 关键词：烧结；专家系统；动态配料；自动控制 O引言 1烧结配料专家系统组成 烧结配料是将各种粉状含铁原料，配人适量 1．1专家系统 的燃料和熔剂，并加入适量的水。配料配比很重 我们通过对奥钢联芬兰公司及奥钢联总部的 要，直接影响着烧结矿的质量，而烧结矿又是高 生产组织模式及其先进生产工艺进行调研，并结 炉的主要原料，也会影响到高炉的生产。秦皇岛 合首秦烧结工艺，设计了专家系统动态配料模型， 首秦金属材料有限公司烧结有2套配料系统，每 用于计算烧结混合料生产的配料比。该模型考虑 套由8个精矿库和15个配料室共23个仓组成，配料中使用的原料和其他添加物，以及输出烧结 精矿库南圆盘给料机变频控制，配料室除白灰用 配料中所用原料的数量和配比，应用热力学和化 螺旋给料器外，其他由皮带秤采用变频控制，仓 学原理进行物料平衡讣算。其计算基础是建立在 位检测用的是雷达料位计，分别给2套烧结机供 高炉需要的烧结矿质量的基础之上。另外，该模 料。其原料品种较多，精矿品位波动大，各种原 型还计算烧结生产中原料的数量，预计相应的烧 料的化学成分相差也较大，因此对烧结配料系统 结矿理论结果。动态分仓配料模型对配料室各种 的控制精度和计量精度提出了更高的要求…。 物料每一时刻的下料量进行实时跟踪并存入缓冲 烧结配料生产过程流程长、环节多，整个过程具 区，在线动态判断烧结矿成分与设定值的偏差，根 有复杂性、非线性、时变性和不确定性，属于典型 据需要的配比动态地自动调整每一种物料的下料 的复杂被控对象。其原有调节方法为常规调节， 量，精确控制各物料的下料总量的平衡，使烧结矿 每种料下料量均需手动设定，按照配比计算出相 指标最终达到设定的目标值。 应的流量，并且要时时注意料量的变化旧J，烧结 整个专家系统主要分为两部分：二级控制系 配料过程在很大程度上是操作工凭经验来控制 统(过程控制级)和一级控制系统(基础自动化 的。为了进一步提高烧结工艺控制精度及控制 级)。它们之间的数据传输是通过专家指定软件 水平，进而提高烧结矿的产量，改善烧结矿的质 Xmblaster完成的，这是一种指向服务器的应用软 量，更好地满足高炉生产需要，秦皇岛首秦金属 材料有限公司在2006年与奥钢联芬兰公司合 作，在依据多年生产实践经验的基础上，共同开 所有动作都是基于“信息(message)”完成的，程序 发出烧结机专家系统(sPss)。其中的动态配发送和接收信息。而一级向二级传数是将一级设 料模型，将铁矿石进行合理的搭配，获得最佳配 备检测到的数据存储到sPSs数据库中，每分钟向 矿比，得到配料成本最低且质量符合要求的烧 结矿。 (据统计检测点共有607个)。为了提高精度，每 收稿日期：2014-05一05 作者简介：赵盾(1983．1，男，黑龙江佳小斯人，T程师，主要从事烧结一、二级自动化系统的维护工作。 -288- 《冶金自动化》2014年S2 个数据都做了1Inin的平均值。二级向一级传数差或都是负偏差，那么就会造成