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Unit 16 压力容器及其部件 压力容器时不泄露的容器。它们有各种尺寸。最小的直径不到一英寸，最大的直径能达到150英尺甚至更大。某些是埋在地下或海洋深处，多数是安放在地上或支撑在平台上，还有一些实际上是在航天飞行器中的贮槽和液压装置中。 由于内部压力，容器被设计成各种形状和尺寸。内部的压力可能低到1英寸，水的表面压力可能达到300000多磅。普通的单层表面建筑压力是15到5000磅，虽然有很多容器的设计压力高出或低于这个范围。ASME锅炉和压力标准中第八卷第一节指定一个范围从15磅在底部到上限，然而，内部压力在3000磅以上，ASME标准，第八卷第一节，指出考虑特殊设计的情况是必要的。 压力容器的典型部件描述如下： 圆柱壳体 在石化工业中对于结构压力容器圆柱壳体是经常被用到的，它是很容易制造、安装并且维修很经济。虽然在一些场合应用载荷和外压控制，要求的厚度通常由内压决定。其他因素如热应力和不连续压力可能有要求厚度决定。 成型的封头 许多的端封头和过度部分有设计工程师选择。用一种结构相对另一种依靠很多因素，如成型方法、材料成本、和空间限。一些经常应用的成型封头是： 带凸缘的封头 这些封头通常在较低压力的压力设备中，例如汽油罐和锅炉。有些也应用在较高压力的但是较小直径的设备中。设计和结构的许多细节在ASME标准，第八卷第一节中给出。 半球形封头 通常，在一个给定温度和压力下半球形的要求厚度是相同直径和材料圆柱壳体的一半。假如我们用镍和钛昂贵的合金建造实心或覆盖形半球形封头，这样是很经济的。假如使用碳钢，然而，由于这高价的制造费用就不比凸缘形和碟形的封头经济。 半球形封头经常通过部分三角形结构加工，也可以通过旋转法或施压法加工。由于半球形封头比与它们连接的圆柱壳体薄，所以在封头与壳体连接区域必须是等高的，以便减小不连续区域的影响。 椭圆与准球形封头 这样的封头是十分普遍的在压力容器中。它们的厚度与连接壳体是一样的。这就简化了焊接安装的工作。因此，由于这边意外的区域所需的厚度小于封头的实际厚度，多余的部分就可以用于这些区域内接管的补强。许多工厂都可以提供不同直径和厚度的封头而且在价格上有很强的竞争力。 锥型和准锥形封头 这些封头可以用在料斗和塔的底部挡板上，而且它们也可用做不同直径圆柱的过渡区域。由于在链接区存在不平衡力，所以必须把圆锥到圆柱的链接区考虑成圆锥形设计的一部分。因为这些较大的力，ASME标准，八卷一节中，规定锥形内部施加压力顶角限制成小于30度。 盲法兰盖，盖版，和法兰 一个较为常用的压力容器封头是无支撑的平封头或平盖。这可能由完整壳体组成或由整体焊接而成，也可能由螺栓或快速开关装置与整体连接。可能是圆形、方形、矩形或其他形状。这些使用螺栓和垫片连接的平封头称为法兰盖。通常，在两个法兰之间放一个垫片，由螺栓将两个法兰相连。虽然法兰可能是圆形或非圆形的，但是它们有相同的厚度。 开口和接管 所有的过程容器都需要有开口来使物料进出。对于一些容器，物料是大量的或内部空间经常变化的，通常通道是由把整个封头或一部分移走而形成的。然而，对于大多数容器，物料是通过封头筒体上的开口进出的,,这些开口与接管和管线相连接的。除了这些，还需要其他的开口，例如人进入容器的人孔。另外一些从外面检测容器的手孔的开口也是必要的,另外,一些清理容器的和排放的开口也是必需的。这些开口不总是有一个接管被安装在开口。有时挡板上有一个人孔盖或或手孔盖,这些直接被焊接或用螺栓连接在容器上。 支撑 大多数立式容器由裙座支撑。由于它们转移剪切力形成的载荷,所以裙座是经济的。它们总是通过地脚螺栓和支撑板把载荷传递到地基上。腿式支座容器是较轻的，并且支脚到容器的底部提供了容易通过的的通道。一个经济的设计是支脚直接连在容器上，并且转移了由剪切产生的载荷。卧式容器通常由鞍座支撑。由于壳体太薄而不能把力传递到鞍座上就需要安装加强环。热膨胀问题应该被考虑。 Unit 17 压力容器的设计 容器的选择 虽然很多因素决定着容器的选择，但是影响选择的两个基本条件是安全和经济。许多内容都被考虑，像材料的供应，抗腐蚀能力，材料的强度，载荷的类型和大小，安装的地点包括风载荷和地震载荷，制造的地点，容器安装的方位和在设备安装地点劳动力的供给情况。 随着特殊压力容器在石油化工和其他工业的广泛应用，恰当材料的选用很快变成一个主要问题。对于容器最常用的材料是碳钢。许多其他特殊材料也被应用在抗腐蚀或者储存液体而材料的性质不降低。材料的替代十分广泛并且表面处理和涂层被广泛应用。设计工程师必须与工艺工程师进行交流，以便所有使用材料有