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煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 范围 本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。 在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。 以方法A1作为仲裁方法。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474 煤样的制备方法 GB/T 19494.2 煤碳机械化采样 第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ） GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998） 方法提要 方法A（两步法） 方法A1:在氮气流中干燥 一定量的粒度13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 方法A2:在空气流中干燥 一定量的粒度13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 方法B（一步法） 方法B1:在氮气流中干燥 称取一定量的粒度6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 方法B2：在空气流中干燥 称取一定量的粒度13mm（或6mm）的煤样，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 方法C（微波干燥法） 称取一定量的粒度6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分（见附录A）。 试剂 氮气（GB/T8979）:纯度99.9%，含氧量小于0.01%。 无水氯化钙（HGB3208） ……………………………(1) 式中： Mf——煤样的外在水分，用质量分数表示，%； m——称取的13mm煤样质量，单位为克（g））））） ……………………………(2) 式中： Minh——煤样的内在水分，用质量分数表示，%； m2——称取的煤样质量，单位为克（g）； m3——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）。 内在水分（方法A2,空气干燥） 除将通氮干燥箱改为空气干燥箱外，其他操作步骤同7.1.2。 结果计算 按式（3）计算煤中全水分： ……………………………(3) 式中： Mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%； Mf——煤样的外在水分，用质量分数表示，%； Minh——煤样的内在水分，用质量分数表示，%。 如试验证明，按GB/T212测定的一般分析试验煤样水分（Mad）））） ……………………………(4) 式中： Mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%； m——称取的煤样质量，单位为克（g）； m1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）。 水分损失补正 如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按式（5）求出补正后的全水分值。 ……………………………(5) 式中： ——煤样的全水分，用质量分数表示，%； ——煤样在运送过程中的水分损失百分率，%； ——不考虑煤样在运送过程中的水分损失时测得的水分，用质量分数表示，%。 当M1大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正，但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经水分损失补正”，并将容器标签和密封情况一并报告。 方法的精密度 全水分测定的重复性限如表1规定。 煤中全水分测定结果的精密度 全水分（）/% 重复性限/% 10 ≥10 0.4 0.5 试验报告 试验报告应包含下列信息： a) 试样编号； b) 依据标准； c) 结果计算； d) 与标准的偏离； e) 试验中观察到的异常现象； f) 试验日期。 附 录 A