Shell煤气化工艺优化.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 Shell煤气化工艺优化 李耀刚崔广才 (成都华西化工科技股份有限公司610031) I 前言 1．1在世界所需要的基本能源中，接近30％由煤炭提供．世界所需要的电量之中，近40％ 是用煤炭生产的。中国是属于“缺油少气”的国家，而煤炭储量却占有世界煤资源总量的 l／3。按照同等热值计算。中国已探明的石油储量还能够使用不到20年。天然气约为30年， 而煤炭则至少为200年。煤炭满足了中国超过70％的能源需求。化肥工业和甲醇燃料工业 同样依赖大量的煤炭，煤化工技术的应用显得尤为重要。 1．2煤气化技术是煤化工的核心所在，目前世界范围内先进的煤气化技术有：荷兰shell粉 煤气化工艺：美国德士古水煤浆工艺：德国未来能源GSP工艺；德国鲁奇固定床加压气化 工艺．这些技术都有自己的优缺点，美国德士古水煤浆工艺、德国鲁奇固定床加压气化工艺 在中国的运行也有20年的发展历史．其技术的消化吸收已经成熟，并在一些细节环节上不 断得到发展，在合成氨、甲醇项目的长周期、高负荷运行上已稳定下来。并显示出了很好的 经济效益。 1．3 Shell煤气化工艺(SCGP．ShellCoalGasifi 于1972年开发，1976年建成日处理煤6t的粉煤气化装置。1978年在德国汉堡建成日处理 煤150t气化装置，1987年在美国休斯顿建成日处理高硫烟煤250t装置，后又建成日处理 253 高灰分褐煤400t，SCGP装置在荷兰德姆科列克(Demkolec)ICGCCMW发电厂应用 其清楚地表明Shell煤气化炉的可靠性、原料煤种适用的灵活性、负荷跟踪特性以及环保性 能均已达到或超过预期的要求。 2 简要介绍Shell煤气化工艺 按Shell煤气化工艺的流程．大体分为八大系统： (1)磨煤与干燥系统 (2)粉煤加压及输送系统 (3)气化系统和水、汽系统 (4)渣水处理系统 (5)干法除灰系统 (6)湿洗系统 (7)初步水处理系统 (8)气化公用工程部分 2．1磨煤与干燥系统 磨煤和干燥装置的目的和作用是将≤13mm以下的碎煤在磨机中研磨成一定粒度的粉 煤并得到干燥．通过布袋收集器进行收集。 本工段设计时考虑两方面因素：一是安全操作和干燥的存储．要在惰性环境下(对于煤 粉来说氧含量小于8％)：二是要最小的能量损失，所以使用循环气进行固体输送和干燥。 第十七届全国造气技术年会论文集 在磨煤机中煤和石灰石在惰气环境和微负压条件下被碾磨和干燥。干燥的热量是由燃料 气或柴油在热风炉中燃烧产生的热工艺气提供的。惰气流量进入磨机温度在140～300℃之 间，离开磨机的温度是100--110℃。 惰气输送被碾磨后的煤粉到旋转分离器，在这里粗糙的大的颗粒重新返回到磨机中。煤 粉的粒度是由循环气流量、液压辊子的压力(通常是不变的)和可变速的旋转分离器控制。 原料中比较硬的煤块、矸石被送到废物箱中并排出界区。工艺气和煤粉的分离在一个袋式过 滤器中完成的。在分离的气体中固体浓度小于10mg／Nm3。过滤后的大部分气体被循环来维 持气体的惰性(低氧含量)，多余的气体被排出(带走水分)。煤粉随后从袋式收集器中被送 到煤加压及给料系统。 2．2煤加压及输送系统 煤加压及输送的目的和作用是将常压条件下的粉煤在煤锁斗内加压，达到与常高压条件 下的煤粉给料系统条件，并采用高压C02／N2气体输送煤粉，控制煤粉流量送至煤烧嘴。 煤粉中的水含量要低于临界值，可以在l％～2％之间变化，然后被送到气化炉。煤给料 系统由两套相同的给料系统组成，每套给料系统对应于对称的两个烧嘴供料，并配套有两套 排放回路。 利用低压容器和高压容器之间良好的密封隔离，通过隔离、充压、排放、泄压、重新给 煤的程序控制来完成煤粉的输送和加压，从而达到工艺要求。所有的容器都按照与二氧化碳 系统相关最大压力下设计(带有减压阀)：连接高压和低压给料系统线路都使用了两道阀或 者一个阀加一个孔板或者加一个控制阀。这样低压系统按照经过孔板或控制阀的最大气量来 设计，从而保证操作的安全性和可靠性。 2．3气化系统及水、汽系统 气化及水、汽系统的目的和作用是以粉煤为原料，高压过热蒸汽和纯度为99．