经验分享-工作心得.docVIP

离心泵变频调速节能效果分析 摘要：变频调速技术是一项高效的调速方式，具有精度高、节能效果好等特点。本文就变频调速方面阐述了其基本原理、节能原理，并对其节能效果进行了举例分析。 关键词：离心泵、变频、调速、节能 前言：离心泵是原油输送的主要设备之一，其调节工作参数的方法主要有节流调节、回流调节、变频调节等。在实际生产中，由于离心泵选型时不合理地加大了余量，再加上泵本身系列品种不全，使电机选用存在不匹配的现象，造成了“大马拉小车”，电能的浪费。当采用节流和回流两种方法调节时，由于能量损失过大，使得泵不在高效区工作，运行效率低。为了达到节能降耗的目的，现广泛采用变频调速技术来进行工作参数的调节。 1、离心泵变频调速的基本原理 离心泵工作时，其负载电动机的转速与频率之间有如下关系： n=60f/p 式中：n为电机转速；f为电机频率；p为磁极对数。 由上式可知，对于同一台设备，当电机频率发生变化时，其转速也会发生变化。我们可以通过均匀地改变电动机电源频率的方法，达到平滑地降低电动机转速的目的。而当离心泵转速改变时，可使泵的特性曲线发生变化，即引起流量、扬程、功率的变化。其变化的关系为： ； ； 式中：Q1、n1、H1、N1— 泵原来的流量、转速、扬程、功率； Q2、n2、H2、N2— 泵改变转速后的流量、转速、扬程、功率。 由上式可以看出，电动机转速变慢，电机轴功率呈三次方比例下降，达到节能的作用。 2、管路变频调节的节能原理 离心泵在管路中工作时，泵给出的能量与管路所消耗的能量相等的点称为离心泵的工作点，因此离心泵的工作点必须是泵的特性曲线与管路的特性曲线的交点。如图中，管路曲线与泵特性曲线的交点A点。 现要将排量由Q1降到Q2，我们来分析当采用节流调节和变频调节两种方法时，工况的变化情况。 2.1节流调节方法 当离心泵采用节流方法调节时，必须关小出口阀门才能实现排量的降低，此时阀门的摩擦阻力变大，随着摩擦阻力的变大，管路特性曲线R随之发生变化，由原曲线R移到R1，而泵的特性曲线未变。运行工况点由原来的A点移到B点，扬程由Ha上升到Hb。此种方法是通过提高管路的摩擦阻力达到降低排量的目的，大大浪费了能量。 2.2变频调节方法 当离心泵采用变频调节转速的方法时，由于不需要调节离心泵的出口阀门，其摩擦阻力不发生变化，则其管路特性曲线R不变，而泵的特性曲线随着转速的变化而变化。排量由Q1降到Q2，我们通过调节电源频率的方法达到降低转速的目的，当转速从n降到n1时，泵的性能曲线由（Q-H）变为（Q-H）1，运行工况点由原来的A点移到C点，扬程从Ha降到Hc。 根据公式：N轴=N有/η泵=ρgQH/1000η泵可知： 当用节流方法调节时，N轴b=N有/η泵=ρgQHb/1000η泵 当用变频方法调节时，N轴c=N有/η泵=ρgQHc/1000η泵 ΔN=N轴b-N轴c 即：如果要降低排量，当用节流方法调节时，与变频调节方法相比，有ΔN功率被损耗浪费掉了，且随着阀门不断关小，这个损耗逐渐增加。 3、变频节能效果分析 生产单位有如下一台输油泵，其流量为0.035 m3/s，正常运转时其扬程H=191.8m，效率η泵=65%，管路特性方程为h=20+0.079Q2（Q单位为L/s），泵转速为2900r/min，输送介质油的密度为843kg/m3,重力加速度g=9.81m2/s。现采用降低转速的方法提高离心泵工作的经济性，比较转速改变和节流调节方法，节省了多少轴功率？ 3.1当采用节流方法调节时，由于N轴=N有/η泵=ρgQH/1000η泵=PQ/1000η泵 将相应数据带入公式得出： N轴=843*9.81*0.035*191.8/1000*65%=85.4KW 3.2当采用改变转速方法调节时，其扬程发生改变，降为h=20+0.079Q2=20+0.079*35*35=116.78m。 将其余数据带入公式得出： N轴=843*9.81*0.035*116.78/1000*65%=52KW 3.3如果此输油泵的管路特性方程不可知时，可通过转速表测得其调节排量后的转速，经测量，转速变为2460转，则其轴功率利用下式计算：N2/N1=(n2/n1)3 N2/85.4=(2460/2900) 3, N2=52KW 通过计算得出，电动机用改变转速的方法调节流量后，比用节流方法轴功率下降了33.4KW，其节电率为39.2%，节电效果显著。 3.4假设离心泵年运转天数为360天，工业用电费按0.7元/（KW·h）计算，年节电费=360*24*33.4*0.7=288576*0.7=20.2万元。 4、小结 4.1变频调速不能无限制调速，不宜低于50%，最好为75%～98%。 4.2随着转速的下降，可以明显改善电机离心泵的运行状况，延长设备的使用寿命，降低设备