高分子精密过滤的工程设计探讨及其在净化系统的应用.pdfVIP

38 全国中氮情报协作组第26次技术交流会论文集 MPs。按照过滤机的过滤面积、用途及结构区 部分过滤。 分，主要包括以下系列。 物料全部过滤工艺流程见图2。待过滤物jI{斗 (1)I：GR系列。过滤面积l一150矗，用于从生产系统的上道工序通过管道全部输送到高分 含固量很少的液体精密澄清过滤。结构为圆柱形 子精密过滤机(其输送的压力源来自系统余压或 壳体内垂直安装一系列微孔管，过滤机底部有小 本装置辅设的物料输送泵)，过滤合格后进入下 直径气缸操作的排渣底盖。 一道工序。该流程适合于物料必须一次性全部过 (2)PGK系列。过滤面积5—300m2，用于 滤合格的场合，特别适合产品的最终过滤。 含固量较多且需较干滤饼的液体精密滤饼过滤。 结构为圆柱形壳体内垂直安装一系列微孔管或由 微孔管组装成的过滤管排，过滤机底部是由气缸 传动或油缸传动的牵(400—1200)舢的快开底 J啦· 皿o (3)PGH系列。过滤面积3—200辞，用于 含固量较多，每批物料要全部滤完、无剩料回 流、上下批料不混批且需要较干滤饼的液体精密 滤饼过滤，也可用于含固量很少、要求上下批不 混批的液体精密澄清过滤。结构为圆柱形壳体内 垂直或水平安装微孔管，底部为气缸或油缸传动 的大排渣底盖，底盖上安装过滤介质。 (4)PGP系列。过滤面积0．2．100m2，用 图2 系统物料全部过滤工艺流程示意 于液体总量较少而固体浓度很高的液体精密滤饼 过滤(如细结晶体的过滤和滤饼洗涤)。结构为 物料部分过滤的工艺流程见图3。来自生产 圆柱形壳体，底部安装微孔过滤板。如上顶盖为 系统上道工序的物料一部分通过管道泵进入高分 快开盖，卸滤饼时筒体向下翻转；如底部为快开 子精密过滤机(管道泵的作用是克服过滤机的阻 底盖。卸滤饼时筒体不转动，打开底盖即可从下 力，防止物料走“短路”)，过滤合格后，与另一 部卸出滤饼。 部分未经过滤的物料汇合，再进入下一道工序。 (5)PGX系列。内装搅拌叶轮，主要用于处该流程也称为旁路过滤，适合于物料不必一次性 理量大并对滤饼进行搅拌打浆洗涤最后排出干滤 全部过滤合格的场合，即生产系统的物料维持 饼的精密滤饼过滤。 “过滤一工作一再生一过滤”的循环流程，该流 (6)PGW系列。类似管道过滤器结构，主程只对新增的杂质进行过滤，并使系统物料的杂 要用于含固量很少、总过滤量也很少的液体精密 滤饼过滤或液体精密澄清过滤。 2．1．2微孔精密过滤辅助装置 (1)过滤物料输送装置。常用泵(离心泵、 胶管泵或隔膜泵)或气压或真空料浆输送装置。 (2)气体反吹系统。由空压机和贮气罐及管 路组成，用于反吹排滤饼和反吹再生微孔管。 (3)化学再生系统。被过滤的固体微粒如能 用化学物质溶解或降解，应配备化学再生系统， 系统包括再生液贮罐和再生液循环泵。 2．2高分子精密过滤工程的两种基本流程 根据工业化生产的特点和需要，物料的精密 图3系统物料部分(旁路)过滤工艺流程示意 过滤有两种形式供选择，即物料全部过滤和物料 全国中氮情报协作组第26次技术交流会论文集 39 质含量维持在一定水平即可。由于旁路过滤只实 对于物料全过滤流程，由于出过滤机的物料 现系统部分物料的过滤，因此过滤面积可减少， 压力接近0，因此只要保证进入过滤机的物料最 投资相对较低。 大压力为0．15—0．20MPa即可。如果进入本工 2．3过滤装置的基本设计要点 序的物料尚有0．15一O