高效精炼装置的选择及布置探讨.pdfVIP

表2宝钢主要二次精炼设备及功能 ★，o，o分别表不功能很强、功能有限和无此功能． 宝钢转炉炼钢厂二次精炼设备，按其功能可以分为三类，即RH真空脱气装置、LF钢包精炼炉、钢包 吹氩装置(CAS／UT)。 RH真空脱气装置由于其具备产能大、脱气效果好、钢水纯净度高、成分控制精确等优点而被广泛采用。 随着RH精炼工艺技术的不断发展，其冶金功能也得到不断拓展，RH已经由原来单一的脱气设备发展成为 包含真空脱气、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等一种多功能炉外精炼设备，成为现代化大 型钢厂生产高级别钢材优先配置的精炼设备。 LF钢包精炼炉由于它设备简单、操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业精炼设备的后起之秀，得到了 广泛的应用与发展。LF钢包炉具有炉内还原性气氛防止氧化、氩气搅拌促进夹杂物上浮、电极埋弧加热升 温、白渣精炼深脱硫脱氧四个独特的精炼特点，经过LF处理后，可以为连铸提供准确的成分温度、低氧、低 硫、低夹杂、低气体含量的高质量钢水。LF钢包炉逐步成为合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度 代替CAS处理常规普通钢种，但由于其在处理过程需对渣进行脱氧处理，生产成本会有所增加。 CAS／UT精炼是在非真空状态下，经钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，使钢包钢水上面浮渣由中间排到 边部，降浸滞罩实现浸滞罩内钢水与大气和渣层隔绝，为加热吹氧提温或加废钢降温，成分微调等精炼工艺 较为理想的工艺条件。由于其设备简单、投资少、操作方便、效果比较显著等特点，国内外许多厂家都相继采 用，主要用于日常生产的铝镇静钢和铝硅镇静钢。根据宝钢多年来CAS及UT两种精炼方式的使用经验， 从吹氩方式、吹氩不良率、吹氧形式、耐材成本、处理周期、RH必处理比等角度进行了对比，具体的比较结果 见表3，可以看出UT具有吹氩不良率低、处理周期短、对其它精炼装置影响小、便于物流顺行等CAS不可 替代的优点，因此在钢厂二次精炼的选择上，从生产角度出发优先选择UT较合适。 表3精炼CAS与UT比较 通过ljA_k分析及对比，转炉钢厂二次精炼设备装置常规选用RH真空脱气装置、LF钢包精炼炉及钢包 吹氩装置UT。 3 高效二次精炼的配置及产能核算 3．1高效二次精炼设备配置条件及原则 精炼配置的目标是要形成以汽车板和电工钢为代表的钢铁精品供应基地，前提条件为转炉配置3座 98 关系产量及品种指标能否台理完成曲关嚣。高技精练设备的il己置应符台以F原则 (1 J精炼功能必须浩足产品大纲锕种的质量要求．处理能力必须满足垃计产能需要。 f2)精烁设备应满足l(、0“精炼比要求。 f3)能够满足转炉连俦之问的生产节奏均衡的耍求。 (4)工艺挂术皿冉动化装备达到lg际先进水平。 (jj采用国内外近年新于f发的’i之有效的精炼拄术： (6)尽量避免钢水在不同的工位上进行双重处理．避免转妒出钢温度过高．恒于生产调度。 对于“转炉精炼连铸”：位一体的现代化钢铁生产流程．要求各工序的作业酬问满足=次精炼周期 小于转炉作业周期t转炉作业周期要小于连帱浇钢周期，因此精壤处理周期越短其缓冲能力越太．越有利于 炼钢的物流顺行， 3．2精炼关键装置RH的形式选择 为了满足转炉及连铸的顺行．必须缩短RII的作业周期，从而必须选择具有高技特征的RH装置，一方 面要缩短RH的摊气处理时间，可必通过选择高教真空泵装置、大环流量、配备多功能顶枪、采用整体槽，采 用快速加料及保证必要的检洲手段(如配置定氢仪、配霞废气分析但快速分析碳古揖等手段)；另方面要缩 短RH的非作业时同，如锵包的进出及钢包吊逗的等待时间．通宿解决手段有双钢包轨道双处理槽形式、钢 包回转彤式、双锕包轨道变卫布置等形式．主要目的是尽可能缩短RlI的辅助作业时间以提高RH的作业 MEVAC 教宰。考虑钢厂高产的特殊性一要台理经济的布置多台RH精练装置通过对比拟考虑采用sMS 65tRH 为蒂森克鲁伯StahIAG钢厂设计的2 TOt’装置在线钢包吊运形式。|。，其具体的RH布置如目l 所示．核心技术为用专用钢包吊具提升钢包代替传统的液压顶升；RH的作业流程如下： (1)转炉出钢合盒化后的钢水．通过l=钢包台车}{}锕包轨