关于DZL型锅炉后管板产生裂纹和后拱管爆管原因的探讨.pdfVIP

1．2讨论及预防措施 关于DZL型锅炉后管板高温区裂纹产生的原因，从锅炉结构和制造方面看已有许多论述。笔者 认为因使用管理不当，导致DZL型锅炉后管板裂纹是一个重要原因。制定并遵守科学的操作规程是 防止锅炉后管板高温区不产生裂纹，或者在较长时间内不产生裂纹的一种可行方法。 (1)间断性生产用汽，不能采用加冷水、排污的方法控制锅炉降压。应采取提前减弱燃烧降压 和提前增强燃烧来保证需用蒸汽压力。 (2)蒸汽锅炉应尽量保证恒压运行，或控制压力在小范嗣内波动。 (3)锅炉本体或阀门、安全附件发生损坏。就不允许采用边加冷水，边排污，开鼓风机，引风 机强制降温。 (4)热水锅炉出水温度达到要求后可以停炉，但循环水泵不能停止运行。防止再次启炉和启动 循环水泵时，炉里水与采暖系统里的水温差过大。 (5)加强锅炉水处理监督工作，水质指标必须达到国家规定的标准。 (6)提高司炉工的操作水平及管理人员的管理水平。 (7)修理锅炉后管板裂纹，应严格按照国家有关“规程”及有关专业“规范”执行。 2 DZL型锅炉后拱管 本文介绍一台热水锅炉由于设计不合理造成后拱管爆管事故，现将事故分析如下： 2．1 事故经过 这种型号的锅炉是大连某厂的定型产品，该产品已形成系列，从0．7—4．2MW整装出厂，结构 简图见图l。 l一锅筒 2～后墙管3一后拱管4_后集箱5一前墙对流管6-前拱管7一前集箱 8一左侧对流管9一左侧水冷壁 lo-左集箱ll一右侧对流管12一右侧水冷壁13一右集箱14-下降管 图1 DZI．型锅炉水循环筒图 生了后拱管爆管事故，将爆管的直段割除后，发现管内结垢严重基本上堵死，做了更换管段处理后。 这台锅炉又继续投入使用。1992年2月中旬，在该部位又有一根后拱管爆管，其余6根已严重过烧 变形，第一次爆管与第二次爆管仅隔两个来月。 ·325· 2．2检验情况 管子割除后，发现后拱管有严重结垢的现象，管中间仅有直径15ram的小孔，锅筒及对流管柬 结垢lmm左右。经水质化验，水质符合国家有关技术要求，按时排污，未发现异常。 2．3事故原因分析 该种锅炉的水循环流程如图2。其水循环系统分为三个循环回路。 (1)回水经过循环水泵进人锅筒后，一部分进入右侧前、后两根下降管。通过下降管一右联箱、 前联箱_右侧水冷壁、右侧对流管束和前拱管、前部对流管束一锅筒，此过程为强制循环。 (2)回水经过循环水泵进人锅筒后，另一部分进人左侧前、后两根下降管。通过下降管—左联 箱_+左侧水冷壁、右侧对流管束_锅筒，此循环过程也为强制循环。 (3)锅筒的水从锅筒后部叫舌墙管一后集箱叫舌拱管一锅筒前部，完成了一次简单自然循环。 图2．DZL型锅炉水流程图 图3DZl．型锅炉改造后水流程图 根据《热规》的要求，热水锅炉应该有良好的水循环，使受热面得到可靠的冷却，水在热水锅 炉的受热面内应有一定的流速，以保证受热面内不发生汽化现象。在前两部分的循环过程中，因以 循环泵做动力，形成强制循环，受热面得到了可靠的冷却，因而在这两部受热面上，从未发生因水 循环不好造成的故障。 在第三部分自然循环过程中，从锅筒后部进后墙管的水和锅筒前部出后拱管的水距离较近。都 在上锅筒内，进出口水温基本相同。后拱管垂直段受高温火焰强烈冲刷，产生较大的热偏差。所谓 热偏差是指个别受热面管路中水的温升与锅炉中水的平均温升间的差别。造成局部汽化现象，管壁 温度过高丽爆管的原因，通过这几年笔者对这种炉型的检验论证，第三部分自然循环回路形成不了 良好的循环，因而后拱管垂直段发生局部汽化、浓缩．结垢，产生爆管和过烧现象。 2．4改造方案 在锅筒内的回水布水管上，安设与回水相通的管段，出水端分别插入后墙管人1：3内．将这个回 路的自然循环改为强制循环。流程图图3。根据水动力计算，很容易将各受热面管内的流速进行合 理的分配。水在后拱管内的流速大大提高，受热面得到可靠的冷却，从而达到水循环正常的目的。 通过这两年的实践证明，该种炉型经改造检验合格后，从未出现后拱管过烧爆管事故。 ·326· 关于DZL型锅炉后管板产生裂纹和后拱管爆管原因的探讨 作者： 范东明， 李一