关于高锰钢整铸辙叉焊修的探讨.pdfVIP

煤矿运输2007 母材低，在部分与熔合线相连的裂缝中，发现充满了 将辙叉放入水槽，将两端刚性固定，防止焊补引起辙 流进焊缝的金属，对熔合区裂纹有一定的“疗愈”作 ‘叉变形。施焊处距水面保持15—20ram。水过深时 用。 焊补处易产生气孔，过浅时热量不易迅速扩散。所 4．3有关资料表明，温度在650℃左右时，高用水的水温须在15℃以上，最好采用流动的水。 锰钢奥氏体组织的晶界上析出碳化物最为严重，晶 5．2．2用f3．2焊条时施焊电流一般采用90— 界上有粗大网状碳化物，局部有针状碳化物，随着保 120A，用f4．0焊条时施焊电流一般采用100— 温时间的增长，网状碳化物增厚，针状碳化物增多； 130A，并尽可能采用小电流。打底焊时应适当减小 当温度在900℃以上或在450℃以下时，均没有严重焊补电流。电流过大易使基本金属过热产生裂纹； 的碳化物析出。为减少碳化物析出，可采用高锰钢 而电流过小会造成熔化不良，易产生气孔。 辙叉底部浸泡在水中进行焊补的方法。 5．2．3电弧使用短弧，手工焊补电弧长度不应 4．4根据冲击韧试验的有关资料，网状碳化物 超过焊条直径，一般以2mm为宜。电弧过长时，基 或针状碳化物析出量越多，冲击韧性下降得越多；温． 本金属熔化不良，空气容易侵入造成气孔，而且电弧 度在900--350℃之间保持时间越长，则碳化物析出不稳，焊波表面不平整。 越多，冲击韧性就越低。温度在650℃左右时，冲击 5．2．4焊波宽度为8—14ram，一次焊补的裂 纹长度应不大于100mm，厚度应2mm左右为宣。裂 韧性最低，仅为22N／em2，是未受热影响的高锰钢冲 击韧性值的9．2％，所以碳化物析出严重的高锰钢， 纹总长度超过100mm时，应分段焊补。焊条与焊件 冲击韧性值下降幅度很大，脆化较严重。故在焊补 成45—60倾角，运条速度要均匀，而且要熔合焊 过程应注意控制焊补量和时间。 透，呈月牙形横向摆动。焊波过窄时，硬度过高，且 5高锰钢辙叉焊修工艺 焊补金属凝固快，气体不易排出，会造成裂纹；焊波 由于高锰钢膨胀系数大，导热性能低，在焊修时 过宽时，则热量大，应力不易放散，也会造成裂纹。 易使局部产一生高温造成裂纹等缺陷，所以焊修时 5．2．5焊补时应采用分层、分段、间跳、逆向转 必须严格按工艺进行操作，以保证焊修质量。 换方法，段落要分配均匀恰当，最好在施焊前用粉笔 5．1准备 划出段落。段落分配不当，会产生过热现象，易造成 5．1 焊修前详细检查需要焊修的部位、裂纹、 裂纹。焊道重叠量应为焊波宽度的l／，3—1／2。 气孔等缺陷及待焊部位的硬化层，油污或铁锈须彻 5．2．6第一层打底焊可采用堆276，堆满后待 底清除，露出金属光泽。 温度冷却至50℃以下时，再采用堆275焊条进行堆 5．1．2用砂轮打磨时，应沿钢轨纵向进行，并 焊。每焊完一段要待温度冷却至60℃以下时，方可 均匀移动砂轮，不要在一处停留过久，以免局部产生 进行下一步焊补。 一 高温，出现裂纹。打磨时不应出现发蓝现象，如发现 5．2．7每焊一段后立即用手锤白头处向后轻 蓝点，应将蓝点全部清除。打磨后用染色渗透法进 轻锤击，以疏散内应力，避免裂纹发生，并细化晶粒 行探伤，不得有孺留微细裂纹，最后清除染色膜。 以改善金属组织。锤击时要轻敲快打。若有机械振 动(1万次以内／min)或超声振动(2万次以上／rain) 5．1．3辙叉裂纹深度超过20mm时，可开U型