竖井钻机破岩滚刀寿命探析.pdfVIP

机电及装备 ·539· 软的岩层、磨蚀性较强的岩层中，多采用镶齿滚刀，随着岩石硬度和磨蚀性变化，刀齿齿 形从楔形_+锥形_复合形一球形。 1．2滚刀失效 在钻进过程中发现钻具跳动、蹩钻、扭矩加大和进尺变慢，可能出现部分滚刀失效或 滚刀掉落。滚刀失效原因： (1)滚刀刀齿磨损量过大，超过原齿高的70％； (2)滚刀的轴承润滑油漏失或迸泥浆，轴承磨损、卡住，刀轴磨损或断裂； (3)滚刀刀壳破裂、掉块； (4)刀齿折断率达到滚刀总齿数的30％； (5)镶齿滚刀刀齿脱落率达到总刀齿数量的30％。 1．3滚刀磨损 (1)正常磨损。滚刀的正常磨损是随着刀齿和地层接触逐渐发生的。滚刀刀齿在一 定钻压作用下压入地层，并通过钻头的旋转带动滚刀自转，通过压人、剪切或滑移将岩层 破碎下来，这个过程也是刀齿磨损的过程。影响刀齿磨损的因素：①地层的物理力学性质， 主要是地层的磨蚀性；②刀齿材料本身的抗磨性；③滚刀在钻头上布置的合理性；④在钻 进过程中，钻进参数选择合理性。如钻压过大或过小、钻头吸收不合理、泥浆循环量小， 形成重复破碎，则造成滚刀的磨损加快。 (2)非正常磨损。滚刀轴承不转动，如发生泥包钻头、轴承破坏、大块岩石或异物 落孔造成滚刀轴承不能旋转，滚刀刀齿在地层表面滑移，单面刀齿很快磨损；滚刀除中心 刀一般分为AB刀，相对对称布置，两把刀联合破碎岩石，如果其中一把刀失效，另一把 刀不能全部破碎所担负环行圈上的岩石，滚刀刀体发生磨损，进而加速破坏。 2不同材质滚刀分析 多年来，随着钻井法凿井技术的发展，先后研制并应用过高强度铣齿轮滚刀、铸造空 冷钢滚刀、镶嵌硬质合金滚刀、齿面堆焊颗粒硬质合金牙轮滚刀等，下面对这几种不同材 质滚刀予以分析。 (1)硬质合金齿牙轮滚刀。因为硬质合金较耐磨，所以在渗碳淬火过的20CrMo材质 轮体上，采用压入錾子形YGl5合金，直径14mm。把这种滚刀安装在扩孔钻头上，在页 岩和砂岩中钻进，刀齿耐磨性较好，但钻进速度较慢。这是因为硬质合金齿较短，在一定 钻压下，合金齿压入岩层，使轮体与岩层直接接触，增加阻力，加上扩孔钻头不规则晃动， 冲击合金齿，往往会使牙轮大端齿部折断。 实践认识到，硬质合金齿牙轮滚刀，适用于中硬以上均质单一岩层，对层次变化较多 的岩层不适应。 ． 本体，来提高滚刀的耐磨性。 这种钢材经过淬火和二次回火，强度虽很高，但冲击韧性较差，不能适应大直径钻进 工况。在扩孔大钻头上，曾发生18只牙轮全部碎裂，掉入井底，其原因主要是牙轮制作 有缺陷，产生应力集中，受冲击震动而损坏，故牙轮单有高强度不行，还要有足够的韧性。 (3)齿面堆焊颗粒硬质合金牙轮滚刀。选用低碳合金钢20Ni，Mo做基本体，齿面堆 焊颗粒硬质合金的楔齿牙轮滚刀。例如，在直径3m超前孔钻头上，安装6把边刀，14把 ·540· 矿山建设工程新进展一2007全国矿山建设学术会议文集 正刀，2把中心盘形滚刀，破岩面积为7．07IIf，穿过细砂岩35．175m；砂质泥岩5．61m， 到堆焊层高度的1／2，边刀磨损9mm，尚能继续使用。 钻进结果表明，采用20Ni，Mo钢作基本体表面堆焊颗粒硬质合金楔齿牙轮滚刀。强度 较高、韧性也较好，适用于中硬以下岩层。 (4)BsII系列楔齿牙轮滚刀。BS 高强度耐磨铸钢铸造成型，造价低，而且可使刀齿呈不等齿距交错布置，破岩效果好；齿 面堆焊D35焊条，耐磨性能好；非标准径向与轴向轴承，承载能力大；单环浮动密封和活 塞式压差补偿装置结构紧凑，密封性能可靠。经使用证明，XZ型中长楔齿牙轮滚刀，适 用于中硬以下岩层，在钻头直径3～4m的条件下，滚刀平均寿命达40。50m。目前普遍使 用BSⅡ系列滚刀，其中包括楔齿滚刀和球齿滚刀两种，楔齿滚刀和球齿滚刀采用的硬质合 金材料不完全相同，煤系地层钻井主要使用楔齿牙轮滚刀。 3提高滚刀寿命的技术措施和建议 改进钻头结构。在钻头旋转情况下，冲洗液流既具有向心流向，也具有切线流向，即 边刀处以切线流速为主冲洗工作面，而中心附近改为向心流速为主供反洗排渣，流量大时 区域外移，转数增加时向内移，其低值区正是二次破碎、严重磨损滚刀及泥包钻头的发源 地带，在布置吸收口时必须加以考虑，否则将严重影响滚刀使用寿命。建议：①钻头采用 全封闭式结构，迫使浆液从刀盘边缘，以较高的速度进