脉冲吹灰技术在循环流化床锅炉尾部受热面及应用.pdfVIP

2010年节能减排绿色矿山建设专刊上册 ^童瞧差纠-枝 脉冲吹灰技术在循环流化床锅炉尾部受热面的应用 唐广文，薛雄斌，高培桥 (克矿国际焦化有限公司。山东充州272100) 接要本文结合本公司循环流化床锅炉运行馈况。分析了循环流化床锅炉尾部受热面积灰现状。系统的阐述了脉冲吹灰技术在循环漉化床 锅炉应用的情况。 关键词 锅炉 尾部受热面积灰脉冲吹灰技术 锅炉热效率 文献标识码B 中固分类号TK223．27 循环流化床技术在我国发电行业已全面推广，近 吹灰覆盖面大、清灰强度不能影响锅炉设施的安全运 年来发展更迅速，特别是中小型循环流化床，以独特的 行。 环保优势其商业应用更加迅速。兖矿国际焦化有限公 方法二：设计时尾部受热面采用足够的烟气流速。 司于2006年建成投产，新建的两台75L／h循环流化床烟气流速高，具有较大的动能，对积灰有冲刷作用，所 锅炉相继使用。 以能减轻积灰，一般当烟气流速大于(8一10)m／s时， 这两台循环流化床锅炉，在经过近两年的交替运 管子迎风面可不再积灰。 行后发现，锅炉年平均排烟温度(空预器后烟温)达到 方法三：受热面采用适当的管柬布置。通长情况 了165．7℃左右，锅炉尾部受热面积灰相当严重。 下，受热面结构特性顺列管束较错列管束积灰严重；大 直径管较小直径管积灰严重；管子节距小，积灰后“搭 l 锅炉尾部受热面积灰的原因 桥”，使积灰更严重；卧式布置的受热面较立式布置积 在此种情况下，经过工程技术人员认真研究分析 灰严重。 认为，造成锅炉目前状况的可能因素有如下几点： 由于方法二、方法三在锅炉设计安装时已经确定。 (1)受热面结灰垢影响传热，造成锅炉排烟温度 如果要减少锅炉尾部受热面积灰只能从方法一人手。 升高。在多次锅炉的停车检查中，发现尾部受热面积 因此选择必要的吹灰设备是适当降低锅炉排烟温 度，提高锅炉效率的较好手段。 灰较多，此种原因已经被证实。 (2)受热面结水垢影响传热，造成锅炉排烟温度 3 锅炉脉冲吹灰改造 升高。此种原因在锅炉水冷壁检修时已经排除。 (3)超负荷运行，造成锅炉排烟温度升高。由于 2007年底，国际焦化公司引进了“锅炉脉冲燃气 生产初期，蒸汽需求量较小，两台锅炉从未超负荷运 吹灰技术”，脉冲燃气吹灰是当前最有效的锅炉受热 行，此种原因不存在。 面吹灰技术之一。 (4)燃料质量达不到设计标准也会造成排烟温度 3．1 原理简介 高。由于受到供煤市场的影响，燃料质量供应不稳定， 脉冲燃气吹灰装置是利用甲烷、氢气、乙炔及炼油 但是从空预器后烟温日常统计分析，此因素影响较小。 厂瓦斯气等高反应性能的燃料，在特制的紊流管内使 根据上述原因分析．锅炉尾部受热面积灰是造成 之产生爆燃，爆燃火焰以音速或超音速从脉冲燃烧室 这两台锅炉排烟温度偏高的主要原因。 喷出，利用脉冲波清除锅炉受热面上的沉积物。 3．2现场条件参数 2解决锅炉尾部受热面积灰的途径 (1)单台锅炉吹灰点数：对称布置，2×8个点。 (2)吹灰点位置分别为：高温过热器前／低温过热 通常情况下，减少锅炉受热面积灰的途径主要有 器前／低温过热器中／省煤器前／省煤器