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不同厚度的HDPE 土工膜的长久性能研究 摘要：本研究描述了一种加速老化试验，以评估厚度对于HDPE 土工膜的抗氧化剂消耗的影响。 分别选用1.5，2.0，2.5mm 三种HDPE 土工膜来进行测试。土工膜被浸泡在4 种不同温度的合成 渗漏液中：22，55，70 和85 摄氏度。抗氧化剂的消耗通过氧化诱导时间（OIT ）来进行监测。据 观察，1.5mm 厚的HDPE 土工膜，其抗氧化剂的消耗速度比2.0 和2.5mm 的HDPE 土工膜更快。 用阿累尼乌斯建模方法预测，较厚的土工膜的抗氧化剂消耗时间更长。这表明，在其它条件相同 的情况下，较厚的土工膜的可预期寿命会更长。 1.引言： 在许多国家，土工膜在垃圾填埋场的衬垫和最终覆盖系统中的应用越来越广泛，并且被认为是最 先进的技术。使用HDPE 土工膜的主要目的是为了限制有毒污染物渗透至地下水中。当选择HDPE 土工膜作为垃圾填埋场衬垫时有几个因素需要解决，包括：渗滤液的相互作用，土工膜厚度，覆 盖在膜上的废弃物施加的应力，摩擦阻力，卷边接缝，管理规范等等。在这些因素中，土工膜的 厚度在不同国家的不同规范中，通常都会得到更多的重视。在加拿大，安大略省的法规中，规定 了1.5mm 的土工膜和2.0mm 的土工膜是垃圾填埋场衬垫的主要和次要选择。在美国，最小的厚 度为0.75mm ，而在比利时，规定最小的厚度为2.5mm 。然而，很少有数据来证明土工膜厚度重 要性整个观点。 人们普遍假设土工膜在它的使用寿命中会经历一定程度的老化和讲解，所以它的耐久性能是相关 的使用者所最关注的。氧化降解是影响土工膜长期耐久性最主要的因素。因此，在土工膜的生产 时，高密度聚乙烯树脂中会添加抗氧化剂来控制生产过程以及土工膜的使用过程中氧化反应。抗 氧化剂的作用是通过将氧化过程中生成的自由基和过氧化氢转化成稳定的分子。然而，随着老化 时间的增加，抗氧化剂的量会逐渐减少。因此，通过抗氧化剂的消耗来评估土工膜的使用寿命是 非常重要的。通常实验室会采用加速老化试验来测试抗氧化剂的消耗以及HDPE 土工膜的长期表 现。 一些老化的研究都是模拟土工膜在垃圾渗滤液、矿山酸性堆浸液、水、空气中以及垃圾填埋场复 合衬垫中的情况。样品被定期的测试，用来测试样品的不同的土工膜特性，例如OIT，熔体流动 指数，结晶度，拉伸强度等。国际土工合成材料协会及加拿大索玛等土工膜行业的领导者，都曾 经在60℃ 的温度下，将1.0mm 至2.00mm 的土工膜浸泡在真正的垃圾渗滤液，进行加速老化试 验。结果表明，1mm 的土工膜比2mm 的土工膜，其抗拉强度及刚度减少的更多。然而，这并不 能说明土工膜厚度对抗氧化剂的消耗有影响。 这里缺乏土工膜在类似的试验环境下，其厚度对抗氧化剂消耗的影响的文献研究，因此本文的研 究就是为了调查HDPE 土工膜其厚度对于抗氧化剂消耗的影响。 不同厚度的HDPE 土工膜对抗氧化剂消耗的影响（二） 2. 试验 2.1 材料 本研究采用三种市面上可以买到的不同厚度（1.5mm、2.0mm、2.5mm ）的土工膜进行试验。土 工膜是由位于加拿大魁北克的索玛国际土工合成材料集团(SOLMAX)生产。三种厚度的土工膜 （1.5mm,2.0mm,2.5mm）的初始OIT 分别是135，150 和136 分钟。 2.2 曝光条件 将土工膜切成190mm*100mm 的样本，然后将其放入四升的玻璃容器中。用直径5mm 的玻璃棒 分开试件，并确保每一片土工膜全部浸泡在渗滤液中。玻璃容器中放满合成渗滤液，并将它放进 不同温度（22，55，70 和85℃ ）的烤箱中。合成渗滤液是在蒸馏水中混合了微量金属元素、表 面活性剂，并且需要每2 周进行更换 （表1 和表2 ）。这种渗滤液是最保守的，适用于寻找 HDPE 土工膜的潜在的降解。 2.3 OIT 氧化诱导时间 OIT 氧化诱导时间是一个很好的指标，用来测试土工膜中抗氧化剂存在量。标准氧化诱导时间根 据ASTM D3895 标准来进行测试。在这个测试中，试样在每分钟50ml 的氮气下，从室温加热到 200℃ 。然后气体在等温条件下从氮气变为氧气，压力变为35kPa。然后记录焓的变化结果。从开 始灌输氧气到开始达到放热峰值之间的时间长短被称为OIT 氧化诱导时间。 表1. 合成渗滤液成分 成分 浓度ml/L(除非有特别说明) 微量金属溶液 1 表面活性剂