粉末冶金中空含油轴承技术的研究.pdfVIP

粉末冶金中空含油轴承技术研究 官劲松乐瑞绚胡青卿董卫华 (扬州保来得粉末冶金有限公司技术部) 摘要：研究目前具有国际先进水平的含油轴承的设计及制造技术，并且通过对一些客户的实际 产品进行深入研究及制作，研发出了适合各类风扇马达中使用的高性能中空含油轴承。 关键词：含油轴承；中空；寿命；噪音 1、引言 含油轴承是最早出现的粉末冶金制品之一。目前含油轴承已经在各工业部门获得广泛的应用，主 要原因是它具有以下一系列的优点。 1．原料来源充足，成本低，价格便宜。 2．使装配工作简化，工序少，周期短，效率高。 3．自润滑性能好，含油轴承工作时，能将储存于孔隙中的润滑油自动提供给摩擦表面进行润滑， 从而达到减摩的作用。所以含油轴承广泛应用于难以加油的摩擦部位。 4．同轴度精度提高。 5．摺动面短，摩擦力小，所以工作时噪音小，使用寿命长。 然而随着生产力的发展迅速以及科学技术水平的不断提高，含油轴承的使用范围已经越来越广 泛了，公众市场也对其产品的质量和性能提出了越来越高的要求。所以应国内、国际粉末冶金市场的 发展趋势，我们扬州保来得粉末冶金有限公司成功设计出了一款高性能的中空含油轴承。 2、产品介绍 粉末冶金中空含油轴承是本公司依照国际新技术趋势和市场需求研制出来的科技新产品，广泛应 用于电脑冷却风扇中，是一种高性能的机械基础零部件，已被列为国家级重点新产品计划。 传统的含油轴承结构简单，轴与轴承接触面积大，运转时噪音相对较高，当设计比较长的产品时， 其内径容易弯曲，圆柱度不好；而中空含油轴承的优点在于其摺动面短，摩擦力小，运转时噪音减小， 由于中间逃空，很好地改善了圆柱度不好、产品精度不高的缺点。 (产品参考图片如下：) 产品1外观 产品1内径结构 产品2外观 产品2内部结构 产品3外观 产品3内部结构 中空轴承内部结构示意图 3、工艺要点 中空轴承的工艺流程实际和普通粉末冶金含油轴承没有太大的区别，只是在一些流程中采用不同 的工艺方法而已。 为保证轴承材料具有较高的强度，良好的抗咬合性能，较低的摩擦系数和良好的抗漏油性，我们 选择了铁铜基材料。以较细的还原铁粉，电解铜粉为基础，并在其中加入少量的固体润滑剂，较多的 铁保证了良好的集体强度；均匀分布的铜提高了轴承的抗咬合性能，降低了轴承的摩擦系数；而少量 的固体润滑剂则进一步有效的降低了轴承的摩擦系数。同时该配方具有良好的塑性变形能力，有利于 后加工过程中中空部分的形成；与此同时，在原料粒度的选择上，我们采用了粒度较小的超细粉，保 证了原料具有较小的透气性，从而保证了风扇高速运转时轴承中的润滑油不会因为离心作用被甩出而 降低轴承的寿命。 4、关键技术 在加工精整这道关键工序上，我们采用的是双向挤压，塑性变形的一次性成型工艺，即在封闭的 模腔内将轴承两端的外径向内挤压，同时挤压全长，三维的塑性流动将轴承内径两端同时向内收缩， 中间部分维持不变，形成了内径中空逃空的特殊结构，这不仅减少风扇中轴与轴承之间的摩擦接触面 积，增进了风扇的旋转效率，提高了风扇的使用寿命，同时也提高了含油轴承上下两端的同轴度，从 而降低了运转时的噪音。 5、技术指标及实验结果 该产品在我公司技术人员的潜心研制下，性能指标达到了设计要求，满足了客户的需求，并达到 了进口同类产品的先进水平。具体技术指标及实验结果详见下表： 6、结论 我司研制开发的高技术含量的粉末冶金中空轴承不仅仅推动了本公司的技术进步，加快了本公司 产品的更新换代，给企业带来了较大的经济效益；同时也填补了我国生产高性能含油轴承的空白，缩 短了在该领域与国外先进技术的差距，替代了进口产品，打入了国际市场，提高了国内冷风扇的档次、 生命力和市场竞争力，这样将促使我国粉末冶金生产的技术水平跃上了一个新的台阶。在未来的几年 里，我公司将立足于国内原料，继续进行工艺实验。在进一步提高和改进压制设备、模架和模具精度 的基础上，改进生产工艺，向更高精度、更高质量和批量的稳定性进军。随着全球经济一体化进程的 加快，我们相信该产品会逐步融入庞大的国际市场，取得更高更好的国际效益。 参考