(C)3000新型煤气炉及炉箅及应用.pdfVIP

2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 谚3000新型煤气炉及炉箅的应用 李先云 湖北三宁化工股份有限公司 捕 要，本文介绍了湖蚋：J-q彳口万吨醇氨项目采用矽嬲新型煤气炉及炉葬的选择反应用情 况。 湖北省枝江市三宁化工有限公司，2007年动工兴建50万吨醇氨装置，于2008年10月份投料 开工生产，利用晋城粉煤制煤棒为原料。 当初关于新建生产装置如何合理选择煤气炉做到高产低耗，该公司做了大量的调研和分析论证 工作，曾经在两种方案中做出认真的选择： 第一种意见：新上e3000煤气炉，气化面积大，产气量高。 另一种意见：采用谚2800煤气炉，这种炉型经过四年的使用和不断改进，已经相对成熟可靠。 而现在中氮肥普遍使用的口3000煤气炉业绩不好，中氮肥厂都纷纷将口3000炉拆除建e2650 煤气炉，经过分析论证认为老c3000炉存在以下问题： (1)高径比小； (2)排渣不畅； (3)室外设备不配套； (4)炉箅性能落后。 究竟使用何种炉箅呢?经过认真讨论，针对上述问题提出了解决办法，最后决定上山东祥友化 置建成共22台C 3000煤气炉，正常生产实行20台炉常开2台备用，分开A、B两套系统。B系统 月17日晚班投入运行。入炉原料煤为山西晋城地区末煤加工后的煤棒。 1．工艺流程 该公司老系统煤气炉采用传统的“一炉～器”流程，即一台煤气炉设置一台除尘器对吹风气和 上行煤气除尘。其流程是煤气炉吹风时吹风气或制气时上行煤气经上行管道进除尘器除尘后，吹风 气去回收系统；上行煤气经显然回收塔、洗气塔去气柜；下行煤气直接经显然回收、洗气塔去气柜。 其缺点是煤气炉由吹风转为制气时，上行管及除尘器内积存的大量吹风气增加了半水煤气中氮的组 分，为此需要占用较多的吹净时间。公司20．30工程在设计时就充分考虑到传统流程的弊端，结合 多年的实践经验，大胆采用现在新的工艺流程，其特点是缩短上行煤气和吹风气在流程中的共用管 道，即在进入除尘器之前分流，在DCS系统中设计延时程序，将吹风结束时上行管中的吹风气作为 调节性气体根据气质需要送入煤气系统或吹风气系统。在提高半水煤气有效气体组分的同时，使循 环氢的调节更加灵活，共用通道的缩短，也使吹净时间由以前的3s减少到2s。 新的流程根据工艺特性以四台煤气炉为一套单系统，单系统设吹风气总管除尘器和煤气总管除 尘器各一台，取消原单炉吹风气与煤气共用除尘器。 142 2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 具体流程为： (1)吹风气流程：煤气炉一上行管一单系统吹风气总管一吹风气回收系统。 (2)上行煤气流程：煤气炉一上行管一单系统煤气总管一煤气除尘器一显热回收一洗气塔一气 柜。 (3)下行煤气流程L煤气炉一单系统煤气总管。 2．装置情况 2．1炉型和流程确定后，其主要设备参数：C3000煤气炉高径比2．2：1．力口压夹套径高比为1：0．933， 工作压力1．3Mpa；鼓风机为C700．1．28，以四台炉为一套空气系统；煤气炉采用上提式自动加焦和 自动测量碳层装置；A系统1l台炉配套45吨次高压锅炉吹风气回收系统，B系统11台炉配套57 吨中压锅炉吹风气回收系统；煤气炉实行不停炉除灰；灰渣由皮带输送机直接送往渣场；除尘器除 灰采用封闭式除灰后由埋刮板输送机送至原料煤库。 2．2兴亚公司口3000新型炉箅： m+_25衄 (1)形式：宝塔型、八层六边 (2)总高：1700 rn2 (3)通风面积：1．3 (4)最大旋转直径：c2640衄±10衄 (5)最大层对边最小距离：2300砌 (6)炉箅外形锥角：48，50。 2250衄 (7)炉箅底座高度≥400衄