3DC%2fC复合材料的弯曲性能和断裂特征.pdfVIP

第七届全国新型炭材料学术研讨会论文集 ·’’ · - .! . 复合材料的弯曲性能及断裂特征 廖晓玲，! 李贺军，! 李克智，! 李新涛 （西北工业大学 碳! 碳复合材料工程研究中心，超高温复合材料重点实验室，陕西 西安 ’ %##’$ ） 摘! 要：! 采用三点弯曲方法测试了化学气相浸渗法（./0 ）工艺制备的的三维编织碳! 碳复合材料（- .! . 复合 材料）的性能，借助于偏光显微镜和扫描电镜研究了材料的组织结构和断口形貌，分析了密度及编织结构对材料性 能和断裂模式的影响。结果表明：材料密度对弯曲强度、模量影响很大，并随试样密度的增加， - .! . 复合材料的 材料的破坏模式从“韧性”向“脆性”模式转化，“韧性”破坏模式表现出纤维束间的剪切破坏，“脆性”破坏模式表现 出纤维束的拉伸断裂。同时，还发现材料最大弯距处的拉伸破坏损伤主要发生在纤维束的交叉点处，此处是应力 集中区，损伤容易集中在该部位。 关键词： ! - .! . 复合材料；显微结构；弯曲断裂特征 中图分类号： ! 12 $ 文献识别码：! 3 .! . 复合材料综合了碳材料的高温性能和复 验中以丙烯为有机前驱体气体，氮气为保护载气，在 ［%］ , 合材料优异的力学性能 ，具有高的比强度和比刚 -## . % $## 4 、低真空环境（%# :% ）经等温化学气相 度、优异的烧蚀性能和摩擦性能、良好的抗热震性 浸渗法（./0 ）工艺多次沉积制得密度为 %+ # . 能、低蠕变、高温下强度保持率高以及生物相容性好 %+ ’’ ;! *$ 的- .! . 复合材料。 等一系列优异的性能，它既可以作为功能材料、又可 !+ # 性能测试 以作为高温结构材料使用，是 目前唯一可用于 弯曲实验在 0=7,))’ % 液压伺服试验机上进 ［$ ， ］ 行，试件选用尺寸为 $ )## 4 以上高温的复合材料 。其中，以炭纤维 $$ / + + $$ / + $$ 的矩 三维编织物为增强体制得的.! . 复合材料，即- 形长条样。弯曲力学性能按航天工业总公司第四研 .! . 复合材料，由于其一次编织成型、不需要缝合 究院的企业标准（?! @A-#-$ ）测试材料的弯曲性 和机械加工，纤维贯穿材料的长、宽、高三方向形成 能。试验加载速率控制在 % $$! $ 。弯曲试样垂 三维整体网状结构，不仅可以等效替换传统的金属 直编织纤维轴向加载，跨距! 为,# $$ ；上压头半径 件，而且能根据复合材料的特点进行灵活的优化设 为 $$ ，下支座半径 为$ $$ ，弯曲强度、模量 计，因此已成为航天、航空等高科技领域的重要新型 分别按下式计算： 材料［, ， ］。然而，复合材料三维整体编织结构出现 %! % ! ! $ ，! ( $ # 的时间不长，对- .! . 复合材料的断裂破坏形式 # $’$ # ,’# ［$ ］ 其中： —弯曲强度（B:% ），( —弯曲模量（@:% ）， 研究甚少 ，为实现.! . 复合材料在结构件上的进 !# # 一