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2008年全国电火花成形加工技术研讨会 EDM在模具行业应用概述 山昌祝 张朝纲 北京凝华实业有限责任公司 EDM是区别于传统机械刀具加工的“电火花放电蚀除加工”。 EDM原理的掌握、技术的发展、行业的形成直到实用化和商品化，我国比世界一点都不晚，“生 产实用化”似乎还早些。在20世纪60年代就开始了，但受基础工业技术发展的影响现在与国际水 平有较人的差距。 没有哪个行业与模具行业的联系如此紧密，相互依赖。EDM近乎是为模具行业诞生，与模具行 业结伴发展的。所以许多人有一个印象，EDM被模具业拿来总是很得心应手的。而一些特殊个性行 业，虽然适用，但时常会面对麻烦和难题。现今的模具行业，大量的手工劳动被EDM所取代，既是 模具业的一个飞跃，也是制造业乃至全社会的一个进步。 机床对用户来说，是很实际、很具体的，因为他要用来完成既定的任务，实现既定的加工结果。 空泛的概念、勉强的指标、不实的宣传、不确切的理解最终都将变成不满和抱怨。整个机床业都是 如此，只是EDM业更为突出。 以计算机为代表的现代科技发展，三轴数控、电主轴、刀库技术、对刀仪、交流伺服驱动和高 硬度、长寿命刀具材料的应用，极大的推动了机械加工行业的发展。使高速加工、连续加工和无人 值守加工得以实现；使创成加工(以球头刀具空间扫描加工复杂立体形面的加工模式)实现了前所不 能的质的飞跃。这个飞跃对模具行业和整个制造业来说是革命性的。 而这些技术的应用对EDM的推动作用(相比其他行业)是非常有限的。原因： 1)三轴数控的创成加工对铣削加工来说，是解决了空间立体形面能不能加工的问题。而EDM靠 成形电极、单轴伺服也能完成，三轴没有填补EDM实质技术空白。且因电极损耗和蚀除速度的原因， 使拿棒电极当铣刀的创成加工的结果难于实现。所以三轴数控技术，在EDM应用上大部分是在做操 作程序控制、横向伺服和摇动，没有像铣削加工那样有质的飞跃。 2)EDM加工与其他加工行业的根本区别在于，其轨迹运动速度非匀速，而是受控于间隙状态且 要随时任意鼙的沿原轨迹回退。因此就决定了不可能直接拿来、简单借用普通三轴数控运动控制原 程序。小行业特有的软件产品的研制开发受制于多个因素，不可能有多品种、多版本的选择。升级、 改版、更新都将受制于多个冈素，包括伺服控制、驱动、坐标计数、轨迹运动控制、脉冲源和操作 系统的各个部分间，即要硬件兼容，又要软件兼容。相对其他行业技术的飞速发展和快速更新，EDM 太滞后了。 3)软件可选范围小、改版升级困难，直接导致了行业性、适用性和便捷性差。明显没有经历“实 用——更改——实用——完善”的维护升级过程，发展缓慢。 ．10． 2008年全国电火花成形加工技术研讨会 4)模具行业的特点在于单件生产、品种多变和周期短。编程、校对、试运行甚至是先加工试件 的前期准备过程耗时费力，是很难被接受的。使完全程序化、自动化、多件连续加工和无人值 守变得不是实质需要，简化操作、高可靠和结果稳定确切才是真实需求。 5)计算机在机械加工的核心作用是完成了“空间曲线的计算和运动”，实现了点(刀头)运动对立 体图形的描述。而EDM从诞生那天起，就是用单轴控制的立体成型电极加工出阴阳相反的立体图形， 这早已是他有别于其他加工手段独树一帜的真正强项。 6)现代机械基础结构件(滚珠丝杠、直线导轨、伺服电机、光栅计数)的制造应用水平已经把“机 械静态精度”提高到了前所未有的程度，但EDM特有的因放电间隙和电极损耗造成的不确定性仍未 见有本质改变，它的影响远远大于静态机械精度。 7)加工效率、电极损耗和光洁度这三大指标未见实质性突破。 8)高硬度、长寿命刀具材料的应用，对各种机械加工能力和水平的提高是显而易见的。EDM的 高硬度加工优势被弱化：EDM的低效率被凸现。 EDM的真正优势在于： 1)高硬度加工，如HRC60度以上； 2)复杂怪异的曲面，如工艺图案、不易数学描述的几何图形； 3)清根和窄、深、细的槽和形，如框箱件的角、型腔模的筋； 4)阴难阳易型面的转换，(典型是棱锥孔)、所有的阴型立体； 5)无法下刀或不能承受机械切削力，如薄壁、