不饱和聚酯模塑复合材料固化动力学和成型收缩率.pdfVIP

不饱和聚醢模塑复合材料固化动力学与成型收缩率 詹茂盛阵卢松 (北京航空航天人学，材料学院．北京100083) 摘要t利用自镧的兰种复合搁化剂研究了夺饱和聚醢的圊化动力学行旁，分柝了阑化荆(过飘化苯印穑扭丁醋、过 钒化甲乙酮)々促进枘(环烷睦钴)的协刚作用：研究r嘲化体系蟛响小饱和聚胎I^|化T芝(温度、时问)和小饱 和聚脂攘楚复台材料成型收缩丰的触果．幕奉实现r以同化体系控制I削化T艺和成型收缩半的目的。 关t调，崮化动力学．成型收缩半，小饱年【I聚醢．过钒化叔丁礴，过钮化r11乙斟，lf烷眩销 不饱和聚醢树脂(UPR)是最低廉的热同性树脂，在INI、农业、交通、建筑等方面得到了广泛麻J羽． 尤其在玻璃钢制品成弛中的心量最人II]o但是UPR存在两人缺点：成型收缩率高年|I嘲化物脆性人。前 者影响制件的尺寸精确度和表面光洁度．_1斤者影响制品的耐冲击、耐开裂和耐疲劳性。闪此，降低UPR 的成型收缩率和提高同化物的韧性一直是UPR研究领域的主攻方向。雷内外许多研究青通过加入低收 缩剂(LPA)降低成型收缩率，取得了积极进展．有资料表明已使UPR体积收缩率从lO％降至2-3％¨j。 但对尺寸精度要求高．或者有内嵌金属部什的聚酯制品而言。2-3％的收缩率仍然影响制品的形状、尺寸 精度。以及力学性能和使用寿命。 其次．模压成型是UPR的重要成型方法，过氧化苯甲酸(TBPB)是模压成刑中常Hj的崩化荆，虽然 J，模压成型温度～般控制 该州化荆贮存稳定性好．但分解温度高(t衰期微lob的分解温度为105℃)p 在150～160℃。这种高温成型1．艺．制品脱模前、后温筹较人．州化不充分奔I嘲化内应力及制鼎复杂结 构的累积效应，均将导致成型制品出现高的收缩和人的翘曲。对此，人们通过中、常温liIi|化技术开展了 降低UPR收缩率的研究，井已麻用了过氧化甲乙酮(MEKP)、过氧化苯甲酰、过氧化酰丙酮等l州化剂I．J。 尽管常温嘲化刑存在贮存期较短、随时问延故出现混浊，以及活性氧古鼙降低等缺点，但是在l州化促进 刺钻盐与其它问化剂协同作N]F，可实现中温问化横雁成猁”f。 本文以控制嗍化r‘艺和成型收缩率为目的，将利H{臼制二种复台l州化刺研究UPR的圳化动力学行 为．分析州化剂(过氧化苯甲酸叔J’酯、过氧化甲乙酮)与促进剂(环烷酸钴)的协同张果，提山周化 体系影响不饱和聚腊嘲化I‘艺(温度、时问)和不饱和聚脂模塑复台材料成型收缩率的实验量iIi果。 1实验 1．1材料 UPR采凡j国产V998型不饱和聚酯：二类自制复台闱化剂的士要成分与含鼙分别如袭l，表2利表 3所示。其中，过氧化甲乙酮(MKEP)采用玻璃钢研究院产品．过氧化苯甲酸掇j酯(TBPB)采m江阴 市前进化l：有限公司产品；环烷酸钴(CoOcl)矧化促进剂采_l}J玻璃钢研究院产品：辅助成分自制。 表1第一类白制复合潲化剂(MKEP含量不等) ThbIeI I 缱号 l I 2 I 3 4 5 0 0．5 t l 5 2 l MKEPIpht 1 l 2 2 2 2 2 l CoOcVphr I J f辅助成分／phr l 表2第二类自制复合嘲化剂(CoO|‘x禽量不等) Table2 I 缱{： l I 2 l 3 I 4 I l MKEP／phr2 I 2 J 2 l 2 J I CoOct／phr0 1 0．5l I l 1．5I I辅助成分，Phr I l