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不饱和聚醢模塑复合材料固化动力学与成型收缩率
詹茂盛阵卢松
(北京航空航天人学,材料学院.北京100083)
摘要t利用自镧的兰种复合搁化剂研究了夺饱和聚醢的圊化动力学行旁,分柝了阑化荆(过飘化苯印穑扭丁醋、过
钒化甲乙酮)々促进枘(环烷睦钴)的协刚作用:研究r嘲化体系蟛响小饱和聚胎I^|化T芝(温度、时问)和小饱
和聚脂攘楚复台材料成型收缩丰的触果.幕奉实现r以同化体系控制I削化T艺和成型收缩半的目的。
关t调,崮化动力学.成型收缩半,小饱年【I聚醢.过钒化叔丁礴,过钮化r11乙斟,lf烷眩销
不饱和聚醢树脂(UPR)是最低廉的热同性树脂,在INI、农业、交通、建筑等方面得到了广泛麻J羽.
尤其在玻璃钢制品成弛中的心量最人II]o但是UPR存在两人缺点:成型收缩率高年|I嘲化物脆性人。前
者影响制件的尺寸精确度和表面光洁度._1斤者影响制品的耐冲击、耐开裂和耐疲劳性。闪此,降低UPR
的成型收缩率和提高同化物的韧性一直是UPR研究领域的主攻方向。雷内外许多研究青通过加入低收
缩剂(LPA)降低成型收缩率,取得了积极进展.有资料表明已使UPR体积收缩率从lO%降至2-3%¨j。
但对尺寸精度要求高.或者有内嵌金属部什的聚酯制品而言。2-3%的收缩率仍然影响制品的形状、尺寸
精度。以及力学性能和使用寿命。
其次.模压成型是UPR的重要成型方法,过氧化苯甲酸(TBPB)是模压成刑中常Hj的崩化荆,虽然
J,模压成型温度~般控制
该州化荆贮存稳定性好.但分解温度高(t衰期微lob的分解温度为105℃)p
在150~160℃。这种高温成型1.艺.制品脱模前、后温筹较人.州化不充分奔I嘲化内应力及制鼎复杂结
构的累积效应,均将导致成型制品出现高的收缩和人的翘曲。对此,人们通过中、常温liIi|化技术开展了
降低UPR收缩率的研究,井已麻用了过氧化甲乙酮(MEKP)、过氧化苯甲酰、过氧化酰丙酮等l州化剂I.J。
尽管常温嘲化刑存在贮存期较短、随时问延故出现混浊,以及活性氧古鼙降低等缺点,但是在l州化促进
刺钻盐与其它问化剂协同作N]F,可实现中温问化横雁成猁”f。
本文以控制嗍化r‘艺和成型收缩率为目的,将利H{臼制二种复台l州化刺研究UPR的圳化动力学行
为.分析州化剂(过氧化苯甲酸叔J’酯、过氧化甲乙酮)与促进剂(环烷酸钴)的协同张果,提山周化
体系影响不饱和聚腊嘲化I‘艺(温度、时问)和不饱和聚脂模塑复台材料成型收缩率的实验量iIi果。
1实验
1.1材料
UPR采凡j国产V998型不饱和聚酯:二类自制复台闱化剂的士要成分与含鼙分别如袭l,表2利表
3所示。其中,过氧化甲乙酮(MKEP)采用玻璃钢研究院产品.过氧化苯甲酸掇j酯(TBPB)采m江阴
市前进化l:有限公司产品;环烷酸钴(CoOcl)矧化促进剂采_l}J玻璃钢研究院产品:辅助成分自制。
表1第一类白制复合潲化剂(MKEP含量不等)
ThbIeI
I 缱号 l I 2 I 3 4 5
0 0.5 t l 5 2
l MKEPIpht 1 l
2 2 2 2 2
l CoOcVphr I J
f辅助成分/phr l
表2第二类自制复合嘲化剂(CoO|‘x禽量不等)
Table2
I 缱{: l I 2 l 3 I 4 I
l MKEP/phr2 I 2 J 2 l 2 J
I CoOct/phr0 1 0.5l I l 1.5I
I辅助成分,Phr I l
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