含夹杂粉末冶金材料疲劳表面和内部裂纹间关系的建立.pdfVIP

————————————三望苎曼三j羔苎i!!堕迫叁塾型壅茎耋堕兰堕塑型簦曼茎墨塑垄皇 含夹杂粉末冶金材料疲劳表面与内部 裂纹间关系的建立 王习术1蒋小林1 吴新如1张丽娜2谢锡善： (1-清华大学工程力学系 2、北京科技大学材料科学与工程学院) 摘要粉末冶金高温合金材料在现有制备工艺进程中不可避免的存在颗粒夹杂，这些含有夹杂的 材料在交变应力髟响下。辍易发生灾难性的事故．因此该材料夹杂处疲劳裂纹萌生-b扩展的研究对 于预测和荫止材料与结构的疲劳破坏十分必要．本文用断裂力学分析中常采用的内部裂纹参数和实 验研究中观港的表面裂纹之间的关系进行了研究，利用SEll技术建立了两者参数间的相关关系，提 出了简便易测的实验参数预灏材料的疲劳寿命方法． 关键词粉末冶金高沮合金疲劳表面裂纹 内部裂纹SEM 引 言 涡轮盘用粉末冶金高温合金是继非真空熔炼、真空熔炼高温合金后的第三代高温合金。由于涡 轮盘在实际服役过程中．要求承受大的机械和热循环耦台应力作用，工作温度一般为6000c，使用 环境十分恶劣．尤其是轮芯部分，所受到的最大应力多半接近合金材料屈服强度．因此，要求粉末 高温合金材料不仅具备较高的屈服强度和抗高温蠕变能力。而且具有良好的低周疲劳性能。为了满 足这些强度要求，涡轮盘材料必须采用粉末冶金耐高温合金．而这种粉末冶金材料在工艺铷备中外 来非金属夹杂物不可避免地存在．如A120，等夹杂。异类夹杂常常会成为疲劳裂纹源，从而导致合 金材料提早发生断裂破坏，疲劳寿命下降，限制了该材料的其他特性的发挥，制约了这类材料的广 泛运用． 本研究以P／MR．en095粉末冶金高温材料为研究对象，完成了动态显徽观测材料表面夹杂处微小裂 纹萌生与扩展的实验研究，得到了材料疲劳表面裂纹与内部裂纹闽的关系式，为提出预测疲劳裂纹扩展 寿命方法提供了实验依据． 1 实验方法与材料 试验用材科为P／MRene95粉末冶金高温涡轮盘材料，采用人工加入夹杂方式使试件材料夹杂 分布密度为1／fr02个，夹杂物主要是A120，．P／MRene95粉末冶金高温涡轮盘材料的晶粒平均尺寸 过选样，打磨等工艺制备威图1所示形状和尺寸． fromfacialinclusion 圈2 Schematicofcrackgrowth andsizeof 图1 Shape sample ————一墨±二旦全墅壅蔓兰堑墼兰查室垫 实验用设备为带扫描电镜的高温疲劳试验机．试件在低周疲劳加载过程中通过扫描电镜实时扫描得 到某一时刻夹杂表面附近微小裂纹扩展长度。为了得到某·长度下内部裂纹的清晰纹路，需要降低加载 载荷值，提高试验频率·目的是让表面裂纹不扩展而使内部裂纹有足够的氧化作用，使得颜色变暗，形 加载频率为5Hz，观测频率为0．1Hz，加载方式为拉～拉疲劳，应力比R=0．1。 2结果与讨论 21理论基础 对于含夹杂AbO，的试件由于夹杂相对基底要硬得多，在远场交变外力作用下，疲劳损伤首先从夹 杂周边开始，即随着疲劳循环次数的增加，夹杂与基底界面开始脱离，然后相互作用并在基底应力集中 处萌生裂纹，微小裂纹沿基底∥相边界扩展．因此，可以认为材料基底上应力集中是裂纹形成和扩展 的根源。根据以上的实验现象描述，对于含夹杂平板试件在远场外力作用下，它的理论力学模型可以近 似将夹杂尺寸作为一个孔洞进行简化．通常根据夹杂形状简化为圆形和椭圆形两种，用有限元方法求出 的应力扩大因子Kt提出了如下计算式： c。s2尹)“4 (，) K，=!!』!!!墨；：；兰!巫{sin2妒+(；)2 式中M，(妒，口／f)是前表面裂纹修正系数，在最深点9=n／2有Mr(弘a／f)的近似解为： Mf=I,