400-800℃循环流化床烟气脱硫技术和脱硫剂蒸汽活化的实验研究.pdfVIP

中国1‘稃热物理学会 编号：994030 燃烧学学术会议 400．800。C循环流化床烟气脱硫技术与脱硫剂蒸汽活化的 实验研究 由长福，祁海鹰，王爱军，徐旭常 清华人学煤的清洁燃烧技术国家重点实验室，北京100084 根t本文在400．800℃的温度下．对新型干式烟气脱硫技术进行了实验研究。该技术 用循环流化床作为睨硫反心器，生石灰粉作为脱硫剂。为丁提高脱硫效率和脱硫剂的 利用事．还在脱硫的尉时对在床内循环的脱硫剂进行蒸汽活化处理。 奉土肼冗J’烟’L温度、Ca／S、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率 的影响，以及捍参数之问的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响．特别是近600 ℃的条件下司获得最高的脱硫效率。增加Ca／S町以大幅度提高脱硫效率。此外，适当 降低庥内气体漉速使床内的总物抖量增加，可以提高脱硫效率。蒸汽处埋对脱硫效率 1％。 的提高具有明缸敬果．m现有条件下．处理后的脱硫效率增加了42 关键词l循纠、流化床．俐’i睨硫．蒸汽活化 一、概述 众所周知，在中国从燃煤烟气中排放的SO，所导致的环境污染日益严重，迫切需 要发展有效的而且适合中国国情的SO：防治技术。 目前．发达国家普遍采用成熟的湿法烟气脱硫技术，但这种技术的初始投资及运 }亍费用高，耗水量大．大大阻碍其在中国的广泛推广应用。与此相反，于法技术不仅 可以解决水耗的问题，同时世降低r投资逆行费仆j．比较适Ⅲ丁像中国这样的发展中 国家及地医。基于这样的认识，清华大学煤的清沽燃烧技术国家重点实验室提出了 400．800℃循环流化床烟气脱硫妓术。通常，干法技术脱硫效率和脱硫剂利用率较低， 主要因为其硫酸盐反应为气同反应，而且脱硫反应产物CaSO。的摩尔容积比CaO的大 二倍多，使得反府斤脱硫利颗粒表面孔隙逐渐堵塞．只有一部分能够参与反应，很容 易变成所谓的“乏吸收荆”。到目前为止．围绕乏吸收荆问题所做的工作已经有很多， 主要包括添加荆的研究i”、人I：脱硫制的制备【21和新型天然脱硫剂的开发等，但比较而 言．近年来提山的蒸汽活化乏吸收剂的方法更加简单易行。与相同质量的水对比，水 蒸汽的体积人，易丁与脱硫刑颗粒接触，1，I{保证活化效果的前提r可以降低耗水量。 5“”。 研究表明，这是一种切实可行的、简单经济并很有前途的技术13’4 ‘-r’L-I．I‘L}}L．}；； ，● 目前认为蒸汽活化技术可能的一种机理是，蒸汽活化使得脱硫剂芯部剩余的CaO 部分水合成c“oH)，，并导致脱硫剂颗粒膨胀和表面破裂，暴露出新鲜反应表面。特别 ■ 是在循环流化床的流动条件F，活化后的固体颗粒被回送到主反应器内，并在气流作 用下发生强烈掺混和碰撞，从而可能破碎成更小的颗粒，而增大脱硫剂的比表面积。 }} 的j：作还不多见。针对丁实际的工业生产过程，锅炉低温过热器出口烟气的温度在 器，生秆灰粉作为脱硫剂，燃煤电厂的粉煤灰作为循环灰，研究了烟气温度、Ca，S、 床内气流谜度、床内固体物料量等参数对脱硫效率的影响，以及各参数之间的关系。 V一51 同时对比了蒸汽活化前后的脱硫效果，并探讨了蒸汽活化提高脱硫效率和脱硫剂利用