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中国石油论文石油工程专业论文：石油工程成本精细化管理研究 [摘　要] 把“精细管理”的理念和方法引入石油工程成本管理,打造生产组织上“精耕细作”、工程技术上“精益求精”、成本管理上“精打细算”的精细化管理的理念。 [关键词] 精细管理;成本;“五化” 1　营造全员认同和积极参与的氛围是前提和基础　　 对企业的管理,管理人员的作用是制定规章制度和发现问题进一步完善制度,让员工认同成本精细管理的必要性并积极参与进来,形成成本节约意识是成本精细管理的前提和基础。 1·1　树立全员参与成本控制与管理的意识 向员工宣传成本精细管理的必要性,加强成本意识教育。让员工了解成本控制与个人利益的关系,认识到为企业省钱,公司才能长久发展,自己的各种利益才能得到保障,实现员工从“要我精细”向“我要精细”的转变,是企业精细化管理的一个根本性问题。 1·2　成本激励机制相配合 激励制度可以增加员工参与成本管理的热情,进入自觉参与成本管理的良性循环,起到了很好的激励效果。 2　围绕生产,抓关键环节 石油工程成本精细化管理要妥善处理好细节与整体的关系。企业精细化管理必须要从大处着眼、小处着手。公司的主要任务是钻井工程,成本管理中心是生产。优化生产组织,加强能源管理,推广新技术,优化外部市场都是围绕生产展开的。 3　“五化”精细管理模式是实现途径 3·1　优化市场布局,减少机会成本 优化市场布局所能降低的成本只能通过机会成本来衡量。效益较好的国内、海外市场新增多部大型钻机;同时调整战略,淘汰性能落后的钻机,退出低效的、风险高的市场。通过市场调整、优化和壮大,公司外部市场赢利能力、综合竞争力增强,减少了机会成本。 3·2　细化成本预算指标,制定目标成本 运用目标成本法实施细化的成本指标预算制度,为了科学、合理的确定单井目标成本,重新修订、完善现有的河南油田钻井工程消耗量定额。对于预算编制而言应该尽量明细化,与现场工序相衔接。 3·3　强化生产过程,降低成本的最直接体现 生产过程中降低成本是最直接的,抓住生产过程环节是实现目标成本的关键。把预算投资拨给钻井队,让后勤服务单位通过劳务取得收入,把成本转移到真正的成本中心。在每个小的内部单位,通过节约材料、修旧利废等措施实现降本增效。材料费在成本中占有较大比例,从每个小的生产单元做起,强化节约意识,能有效地控制材料开支。 3·4　刚化考核,实行成本激励机制 必须刚化考核,硬性兑现,实行成本激励机制,加大对成本经营者的考核力度,从而促使各级经营者增强成本经营意识,强力控制成本。 4　要加强面向技术、设备和安全的横向发展和向基层探底的纵深发展　　 必须在其内涵和外延等多方面进行挖掘和探索,使其能够更加符合企业发展需求,更加具有可操作性和实效性。 4·1　向生产要成本的横向发展 运用钻井新技术、新方法来降低钻井成本,通过设备管理降低钻井成本,通过降低安全风险降低钻井成本。 4·2　加强基层成本管理的纵深发展 根据各基层单位成本特点,明确成本管理要素及成本控制节点,完善各项成本控制资料,督促各单位完善成本考核办法,包括预算分解指标的确定、成本过程控制和责任管理、考核办法和兑现管理等,积极开展各级单位成本精细管理经验交流。 5　结　论 全面落实“精打细算深化管理”活动,需要以效益为中心,强化钻井作业成本精细化管理,通过降本减费、节能降耗,不断提高成本精细管理水平和效果,以达到促进经济效益稳步增长的最终目标。