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影响糖化收得率的设备因素及改善办法 王永 中国江苏三得利食品有限公司 222023 糖化车间收得率是指煮沸终了麦汁中浸出物的量与糖化总投料量的百分比。糖化收得率的高低是判断糖化车间工作成绩好坏的重要指标。本人在日常生产中得出糖化收得率的高低跟糖化设备状况、设备控制精度、设备运行状况有着密切的关系；通过对设备进行改善，提高设备的性能，是提高糖化收得率的手段之一。 以下结合本人对本公司酿造车间设备的了解情况和管理心得，列出影响糖化收得率的设备，并提出改善的方法和措施，与各位同仁共享。可能部分项目把握不是十分到位，也请各位同仁指正： 1、原料输送（预处理）： 酿造啤酒的主要原料是麦芽。麦芽在生产、运输时会产生较多的粉尘杂物（主要是尘土、皮壳、麦根、泥沙等）及细麦（麦芽生产中颗粒不饱满的）。麦芽中粉尘和皮壳等杂物的含量一般在0.4~1.4%之间。粉尘皮壳等物质计量后投入糖化锅内，并不能产生麦汁，而且影响麦汁的质量。我们应该尽可能多的去除原料中的粉尘杂物，保证投入原料的净量，才能提高和稳定麦汁的单锅收得率。 原料的除尘： 我们公司是选用脉冲布袋除尘器对原料进行除尘的。除尘器是通过风机产生的负压，吸出原料（主要是麦芽）中的粉尘、麦皮、麦根甚至是细麦等比重轻的杂物。杂物通过风筒被吸入除尘器后，排出并收集处理。此处影响除尘效果的设备主要是吸尘风机、吸尘管道及布袋除尘器。我们是通过以下方法来改善和提高我们糖化的除尘效果：a）、提高吸尘管道的负压：提高吸尘管道内的负压，不仅可以吸出麦芽原料中的粉尘、皮壳、麦根，甚至可以吸出麦芽中的细麦和半截麦。我们通过更换大功率风机，加大风机的流量；对各泄漏点的改善，提高吸尘管道密封性能，减少了压力损失来提高风机负压。b）、选择适当的吸尘点：只有正确选择吸尘点的位置，才可以吸出尽可能多的粉尘、大的夹杂物；反之，即使麦芽中有粉尘，我们也只能望“尘”心叹了。一般吸尘点的选择点（根据本人试验的结果）为：麦芽下落的垂直（或与垂直方向夹角在±45°之内）管道上、尽量可以使麦芽飞溅起来、吸尘口离麦芽飞溅点的距离最好≤50CM。c）除尘器布袋的清理：粉尘是进入布袋除尘器后吸附在布袋上，通过气压脉冲振动使粉尘落入除尘器底部后通过刮板排出粉尘的。我们是通过加大脉冲气压的压力、减小脉冲的频率、定期清洗更换布袋来提高除尘器的除尘效果。 04年，我们通过对上述设备的改善和改造，使麦芽的平均除尘率从0.1%上升到了0.8%，平均收得率上升约0.4%。 1.2、原料的除石、除铁 原料中夹杂的石头等比重大的杂物，虽然含量比较少（一般含量在0.01%~0.1%之间）。此处对糖化收得率影响较小，但危害却很大，而且靠除尘系统是无法吸出的，因此糖化车间需要使用振动筛、除石机、除铁机来去除原料中夹杂的泥石块、小铁块、不锈钢块等。a）除石机：我们通过调整风机负压、除石机的振幅、频率，定期清洗更换筛网，来提高并保证杂物的去除率。b）、振动筛：调整的方法和对除石机的调整基本相同（一般是大米宜采用除石机，麦芽宜采用振动筛）。c）、除铁器：在上料（麦芽、大米）管道上，都应该安装有磁力除铁器，靠磁力吸出并去除原料中混入的小铁块。而且我们必须定期清理永磁体的表面吸附的小碎铁块并检查永磁体的磁力。d）、具报道，现在有的啤酒厂开始使用可以吸不锈钢的永磁体来吸出原料中的小不锈钢块。 二、原料的计量： 糖化的投料总量及原辅料的配比是由技术部门经过对原料指标的研究、通过小型糖化试验并参照实际设备条件得出来并指导车间生产的(此时可以获得最大的收得率及最合适的麦汁指标)。糖化车间必须保证每次计量投入的各原辅料的质量准确才能达到收得率的最大（保证收得率准确性）。投料量的准确程度通过计量秤来达到的。计量秤的精度包括：计量秤的静态精度、动态精度、批次计数误差。 2.1、计量秤本身（静态）精度： 我们公司使用的计量秤是FSC-902型电子计量秤。我们通过定期检定来确认并保证计量秤的静态精度，方法为：用砝码对计量秤应该定期（按周期）校验，检定其零点、量程及线性的吻合程度。如果每秤设定值和量程值不相同，设定值必须在量程的80%~100%之间，才能准确运行。校验时，注意清理干净秤体，放砝码时要轻放且要保证砝码尽量放置在秤体的中间位置。 2.2、计量秤运行（动态）精度： 本人觉得：计量秤运行（动态）精度高低值才是直接关系到原料计量的准确程度。计量秤运行动态精度高，才能保证投料量的准确。计量秤计量中，测量值达到设定值时，下料阀关闭并停止下料。原料有向下的惯性，导致显示的重量达到设定值，但料斗中实际重量还没有达到设定值（虽然此处有补偿，但存在着正偏差）。此处我通过减小计量秤小出阻尼阀的下料速度，提前启动小出阻尼阀来减小（消除）此处的偏差；很多厂家在计量秤秤体外壳上安装吸尘管道，计量时进行吸