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转炉静态模型探索研究与应用 郭亚芬 杜斌 (宝钢技术中心自动化研究院上海2019。0) 搞要 转炉炼铺过程是一十复杂的多相物理化学匣应过程，转炉静态模型是计算转炉吹炼过程中的 副材量、冷却材量、硝幢潞定时的送氯量。本文融合冶炼机理、人工智能、统计经验，探索研究转炉静态模型，克 厦纯理论模型不能精确描述复杂练锕过程而导致模型精度达不到生产控制要求的缺陷。人工智能副材计算模 型仿真试譬，代蠡增量转炉静态计算模型实厍应用练锕生产，效果凫妤。 关-讯转炉+、静寿模蠹神经罔络 1引言 目前世界上有副枪的大型转炉吹炼过程主要采用静态模型结合动态模型的生产控制形 式，控制转炉吹止钢水的碳含量和温度，其目标是冶炼出钢水成分和钢水温度均合格的高品 质钢水。由于转炉吹炼是～个复杂的多相非线性物理化学反映过程，纯机理模型及统计模 型都很难精确地反映这一过程，为此，探索研究神经网络+专家经验+冶炼机理+自适应的 转炉静态模型，人工智能副材计算模型进行实验室仿真试验，代数增量转炉静态计算模型实 际应用炼钢生产，效果良好。 2转炉静态模型的构成 转炉炼钢是根据一定的铁水与废钢比装料。加副原料(石灰、白云石、矿石、镁球等)，利 用氧枪向转炉熔池表面吹氧，通过氧化反应造渣去除钢水中的杂质并提升钢水温度，目标就 是快速冶炼纯净钢水，达到钢种规定的吹止目标值。 转炉静态控制模型是根据转炉吹炼前期的操作条件及吹止目标：转炉主原料装入量、 铁水比、铁水成分、废钢比、铁水温度、目标吹止成分、目标吹止温度等，计算副原料投入最、 冷却材量、副枪测定时的氧量，控制转炉吹炼前期和中期过程。静态控制模型计算的副枪测 定时的送氧量，是转炉动态模型进行计算的基础，而转炉动态模型控制转炉吹炼后期过程。 厢1转炉■悫t量螬构圈 因此转炉静态模型关系到整个转炉吹炼生产过程。静态模型简介结构如图1所示。 3 lⅡ原料计算 转炉吹炼过程中副原料的投入量及投入时刻关系到造渣去除钢水杂质的速度和纯度。 氧气转炉炼钢的冶炼时间很短，因此，必须微刭快速成渣，使炉渣尽快具有适当的碱度、氧化 ——149—— 性和流动性，以便迅速把熔池金属中磷、硫等杂质去除达到所炼钢种规定的要求。投入副原 料的另一个目的是避免炉渣溢出和喷溅，以减少材料和金属损失，提高炉衬寿命。从上可知 副原料计算是吹炼控制中的一个重要环节，也是转炉静态模型的一个组成部分，鉴于以上原 因．开展了机理和人工智能副原料模型计算的研究。 3．1机理经验剐原料计算方法 根据氧气转炉炼钢工艺流程及炼钢造渣反应过程，可知副原料计算中最重要的是计算 CaO量。在转炉吹炼造渣过程中，石灰的加入量和投入时期对钢水渣化起重要作用。 方法1：依据生产实绩数据和操作经验，进行数理统计分析，制定Ⅳ种副材投入量方式 表，再根据装入量和铁水成分计算石灰量。 甲00=[B*(2．14*职’研s)+8‘吼鼢))一卢’‰+y。阢J／研∞】s 其中，职∞是石灰量，阢是铁水量，阢s】是铁水硅，研瓯]是软硅石．研M科是白云石。 Ⅳ[∽】s是石灰中的有效C扣，B是碱度。a是软硅石中sn百分含量，8是白云石中CaO百分含 量，7是石灰补正量系数。 再根据铁水比、炉况等计算其他的剐材量：如铁矿、发热剂、防溅剂等。 方法2：根据操业条件铁水磷和钢水目标磷及磷在渣与钢水中的配分比，和J用元素平衡 原理，估算吹炼过程种形成的总渣量，由渣量反计算总CaO量，再根据CaO计算其他相关副 材量(c|B，^知10，MnORE。si伤．MGKL等)，结合专家知识和经验，修正计算量。 3．2神经元网络+专家知识的副材计算方法 3．2．1BP神经网络 神经网络模型作为非线性模型的推广，对不能精确描述的过程．是一种有效的数据模 是应用较为广泛的一种网络模型。BP网络就是一种误差反向传播的多层前馈神