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铝合金建筑型材电解红色着色技术的应用研究 陈强 (湖南振升铝材，湖南长沙410000) 液的分散性能差、着色不均。而且边缘强烈放电易 0前言 产生边角色浅现象；或者由于铜沉积速度快，局部 大量沉铜积累在铝表面，容易产生红色斑点等缺 铜盐电解红色着色技术早有人研究过，但因其 陷。这些缺陷的存在，限制了铜盐红色着色技术的 着色均匀性差、着色后容易褪色等缺点，一直未被 推广使用。针对这些缺陷，如果加入，一些能够改善 大生产应用。本人针对该着色技术所存在的缺陷 铜盐着色液的分散性能或者减缓铜盐的还原沉降 进行了研究试验，通过调整铜盐着色配方以及采用 速度的物质，那么铜盐溶液的着色均匀性能就能得 合理的着色后处理工艺，彻底解决了着色不均和红 到改善和提高，从而达到均匀着色的目的。 色电解着色产品容易褪色等问题，从而使得铜盐电 1．3在基础配方中加入着色分散性能好的 解红色着色技术的大生产应用得以实现。 金属盐 l 改善铜盐电解着色均匀性的研究 如硫酸亚锡盐的加入，亚锡离子参与电解着 试验 色。因为铜离子的电极电位比亚锡离子的电位正， 1．1铜盐电解着色机理 在竞争还原沉积中铜离子被优先还原。但随着电 铜盐电解着色的电压亦为普通交流电压，铝型 解着色的进行，铝阳极氧化膜孔内及其膜表面附近 材电解着色时电极反应如下： 会产生局部浓差变化，亚锡离子也能参加还原沉 负半波：cu2++2c=cu (1) 积，只是沉积比例比铜小得多；而且随着亚锡盐浓 2H++2e=H2 (2) 度的提高，其沉积的比例增加。这一点在电解着色 正半波：20H一一2e=H：O+[O](3) 试验中所做试样色调的变化可以得到充分的证明。 由于cu”是电位较正的二价金属元素，当工 从图示l的实验曲线表明：在铜盐红色着色的其它 件处于交流电的负半波时容易得电子而被还原，虽 成分以及着色工艺条件不变的情况下，随着亚锡盐 然H+也有得电子被还原的能力，但由于其电极电 的加入及其浓度的提高，电解着色色调由红色向土 位比cu“电极电位负，其得电子的能力比cu“红色、古铜色逐渐过渡。据实验可知，当亚锡离子 差。所以在其浓度一定的条件下，负半波时主要进 浓度超过1．o∥L时，其基础红色调略有变化；当 亚锡浓度超过2．O∥L时，所得颜色为土红色；当 行的反应为(1)式，而(2)式则为次要反应。因此 不难理解铜盐在电场作用下，cu“容易被还原沉 亚锡离子浓度超过5．o∥L时，颜色变为古铜色。 积在铝型材的阳极氧化膜孔内，而且沉积速度很 当然加入亚锡离子的目的是为了改善电解着 快，一旦电场稍有变化(电场分布不均或铝型材表 色液的均匀着色性能，加入的浓度太低又达不到目 面附有铝屑等)均会导致铜的还原沉积速度不一 的，加入的浓度太高又对红色调产生影响。因此合 或产生尖端放电效应，从而导致着色不均现象。 理控制亚锡离子的浓度至关重要，经实验可知，当 1．2铜盐电解着色的基础配方及着色工艺 亚锡离子浓度的加入量超过O．5∥L时，铜盐的红 色电解着色液的着色均匀性能已很好。所以亚锡 CuS04·5H，0：20一40∥L