井下液砂旋流分离数值模拟的研究.pdfVIP

井下液砂旋流分离数值模拟研究 李宾飞1 李兆敏1 张志华2 付路长z (1．石油大学(华东)石油工程学院，257061； 2．中国石化胜利油田胜利采油厂，257000) 摘要井下液砂旋流分离技术主要应用于出砂油井，其主要作用就是将采出液和产出的 地层砂在井底分离，以减少对抽油设备的磨损。本文深入研究了井下液砂旋流分离设备的流 动机理，用流体力学原理和方法建立了该设备的物理模型，采用雷诺应力模型(RSM)和分散 相的代数滑移混合模型对分离设备内的湍流流场进行了数值模拟。通过计算得到了分离设备 内流体流动的速度矢量图、速度分布图、压力分布和分离的粒级效率曲线。计算结果与理论分 析一致，证明了模拟计算的可靠性，为进一步研究井下液砂旋流分离设备的结构优化、设备特 性参数对分离效率的影响及分离设备的性能预测等打下了基础。 关键词水力旋流器，两相流，湍流模拟，井下分离器，出砂 在石油开采过程中，油井出砂已成为日益影响生产的普遍现象，经常造成有杆泵泵简、活 塞磨损，砂卡活塞，凡尔刺坏等问题[1]。井下液砂分离技术，对于降低进泵液体含砂量，减轻砂 粒对地面和井下抽油泵的磨蚀，延长抽油泵的使用寿命具有非常重要的意义。 水力旋流器是一种用途广泛的通用设备口]，它广泛应用于采矿工业、化学工业、石油工业、 轻工、环保、食品、医药、纺织等工业部门中，而且其应用领域正在越来越广。2001年，胜利油 田将根据经验设计了一种井下液砂分离设备，其主要结构和原理就是将一个自行设计的水力 旋流器安装在抽油泵的下部，水力旋流器的底流口配置100～150m的沉砂尾管，尾管下端接 丝堵，通过旋流分离器的分离作用将地层砂分离到尾管中，采出的液体则由抽油泵抽到地面。 现场试验表明，该装置取得了一定的液砂分离效果。 研究表明[3]：旋流器的几何结构尺寸对分离效率影响很大，正确地选择几何结构参数可以 有效地提高水力旋流器的分离效率；而影响旋流器的分离因素很多，由于实验条件的限制，完 全由实验研究来进行尺寸优化是不现实的。必须结合理论分析计算，以流场湍流数值模拟为主 研究旋流器内流体流动的规律．因此有必要对井下液砂分离设备进行数值模拟研究。 ·372· 2湍流模型‘4] 连续方程 当一0 (1) dZ； 动量方程 aP 1 a PIP a|。)”…j az| ． ??＼a硝jL产(鬈+磐)一P丽] au呐,Lrt一1 i，j=1，2，3 (2) Reynolds应力输运方程模型 (3) 毫(Pz西)+击(-町zi)=域+Pi+皿ei 式中左端两项分别为应力的时间变化律和对流项，右端4项的具体表达式依次如下 应力扩散相为 域一射P丽+(两)以+(瓦)以一p(矗丽)] 剪力产生相为 P一一订L-蔬氅+面爱)口工， 口Z‘， 应力一应变项为 皿=户7f亟axj士--地ax。1 耗散项为 lI 岛 丝‰ 峨《； 对其中的Dd、Ib、ed进行模拟，可以得到RSM模型的基本封闭方程组。