窑中施工方案.docVIP

目 录 1. 编制依据 2. 目的及适用范围 3. 工程概况 4. 施工方法 5. 质量控制 6. 施工进度计划 7. 主要施工机具 8. 各专业劳动人员投入计划 9. 安全文明施工 1.编制依据： 1.1中国建材国际工程有限公司提供设计的图纸, 《结构施工图统一说明》，等有关设计文件。 1.2施工组织设计等技术文件。 1.3中国现行的相关规范,标准。 2.目的及适用范围： 此方案适用于哈萨克奇姆肯特水泥厂烧成系统窑的土建工程施工,在此方案的指导下，合理组织施工，达到提高质量，节约资金，缩短施工时间的目的。 3.工程概况： 烧成系统-窑的土建工程由1#、2#、3#独立设备基础组成，±0.000米相当于绝对标高545.700米。1#基础底面尺寸11.82×5.9 米，结构标高10.064米；2#基础底面尺寸13.25×7.7米,结构标高10.754米； 3#基础底面尺寸13.899×10.04米, 结构标高11.79米； 基础底面的相对标高-7.500米。 4.施工方法: 施工程序:定位放线 →基础垫层→基础钢筋制作安装 → 模板制作安装 → 混凝土浇筑 →模板拆除→基础回填→基础以上窑墩钢筋安装→模板安装脚手架安装→顶板底模板安装→墩混凝土浇筑→顶板钢筋安装→模板安装→预埋件预留孔模安装→顶板混凝土浇筑。 4.1 模板工程: 4.1.1基础部分。主要采用 14㎜厚木胶合板模板, 内楞采用木方 ,包箍采用?48钢管锁紧，必要时加?12或?14螺栓对拉,支撑系统采用?48钢管脚手架顶撑 。模板要求拼缝严密, 模板板面清理干净.浇筑前淋水湿润。 4.1.2柱墩部分。 采用 14㎜厚木胶合板模板, 模板要尽量减少接缝,水平接缝应交圈;内楞80×80mm采用木方,竖向使用间距 300㎜,;横向包箍采用?48钢管锁紧,间距600㎜;?14螺栓对拉,螺栓间距横向600㎜,竖向600㎜（见附图） 支撑系统采用?48钢管脚手架（见附图）。模板底部留清扫孔。 4.1.3柱顶板部分。基本情况：顶板最大厚度（含设备底座基础）分别为1#墩3.264米，2#墩3.154米，3#墩3.49米；顶板底面净尺寸分别为:1#墩2.7×6.64米,2#墩2.7×5.8米, 3#墩5.94×11.5316米。混凝土板底面模板采用 14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方，间距200㎜，外楞采用￠48 ×3.2钢管间距500㎜.支撑系统采用￠48 ×3.2钢管满堂脚手架,竖向支撑钢管间距500×500mm,水平连接钢管间距900㎜, 采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。侧面模板采用 14㎜厚木胶合板模板, 内楞采用80×80mm木方，竖向布置,间距300㎜，模板与木方钉牢。外楞采用￠48×3.2,?14螺栓对拉,螺栓间距横向600× 600㎜;支撑系统采用?48×3.2钢管脚手架（见附图）。 4.1.4板顶设备底座基础及悬挑部分。采用 14㎜厚木胶合板模板,包箍采用80×80mm木方和￠48钢管，?14螺栓对拉,吊模用钢管固定，马凳支撑,马凳间距500㎜,与顶板上层钢筋牢固连接,。悬挑部分脚手架支撑。 4.1.5 3#柱墩部分。墙体厚度为1000㎜、采用 14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方,竖向使用间距 300㎜,;横向包箍采用?48钢管锁紧,间距600㎜; ?14螺栓对拉,螺栓间距横向600㎜,竖向600㎜,支撑系统采用?48钢管脚手架及斜撑杆顶撑。模板底部留清扫孔。 4.1.6 柱顶板部分。混凝土板底面模板采用 14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方，间距200㎜，外楞采用￠48×3.2钢管间距500㎜.支撑系统采用￠48×3.2钢管满堂脚手架,竖向支撑钢管间距500×500mm,水平连接钢管间距900㎜,采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。侧面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方，竖向布置,间距300㎜，模板与木方钉牢。外楞采用￠48×3.2,?14螺栓对拉,螺栓间距 600× 600㎜;支撑系统采用?48×3.2钢管脚手架。 4.1.7板顶设备底座基础及悬挑部分。采用14㎜厚木胶合板模板,包箍采用80×80mm木方和￠48钢管，?14螺栓对拉,吊模用钢管固定，马凳支撑,马凳间距500㎜,与顶板上层钢筋牢固连接,。悬挑部分脚手架支撑。 4.1.8预留孔的埋设 设备基础需留设大量预留孔，根据同类工程施工经验，小孔径预留孔模采用一次性埋设，即用双层钢丝网粉水泥浆制作或制作