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力学拉伸试验学习 ——GB/T 228-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 一、范围 该标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定及测定结果数值修约等。 术语和定义 2.1 标距（L） 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 2.2 原始标距（L0） 室温下施力前的试样标距。 2.3 断后标距（LU） 在室温下将断后的两部分试样紧密的对接在一起，保证两部分的轴线在同一直线上，测量试样断裂后的标距。 2.4 平行长度（LC） 试样平行缩减部分的长度。 2.5 伸长 试验期间任一时刻原始标距的增量。 2.6 断后伸长率（A） 断后标距的残余伸长（ LU—L0）与原始标距（ L0 ）的百分率。 注：对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，如A50mm表示原始标距为50mm的试样的断后伸长率。 2.7 断面收缩率（Z） 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-SU）与原始横截面积S0之比的百分率。 2.8 最大力（Fm） 对于无明显屈服的金属材料，为试验期间的最大力。 对于有不连续屈服的金属材料，在加工硬化开始之后，试样所承受的最大力。 2.9 应力 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积S0之商。 2.10 抗拉强度（ Rm ） 相应最大力Fm对应的应力。 2.11 屈服强度 当金属材料出现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。 上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。 2.12规定塑性延伸强度（ RP） 塑性延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时对应的应力。 例： RP0.2表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力。 2.13延伸 试验期间任一给定时刻引伸计标距Le的增量。 2.14延伸率 用引伸计标距Le表示的延伸百分率。 试验原理 用拉力拉升试样，一般拉至断裂，然后测定试样的一项或多项力学性能。 试验一般在室温10 ℃ ～35 ℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应在23 ℃ ±5 ℃ 。 宏观上观察，试样被逐 渐均匀拉长，然后在某一等 截面处变细，直到在该处断 裂。这一过程可分为以下 四个阶段： OE阶段——弹性阶段。此阶段试样变形完全为弹性变形，卸力后试样即恢复原状态。 ES阶段——屈服阶段。当力超过Fe后，再卸力时，试样的伸长只能部分恢复，而保留一部分残余变形，卸力后的残余变形叫做塑性变形。 SB阶段——强化阶段。此阶段内，随着塑性变形的增大，材料变形抗力不成比例地逐渐增加。这种现象叫做形变强化或加工硬化。 BK阶段——局部塑性变形阶段。当力值达到最大力Fb后，试样的某一部分横截面开始急剧缩小，既出现“缩颈”现象，试样抗力下降，施加的力也随之下降而变形继续增加，这时变形主要集中在“缩颈”附近，直至断裂。 试样 4.1 试样形状、尺寸要求 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。 通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样可以不经机加工而进行试验。 原始标距与横截面积有L0=kS0关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k值为5.65。 4.2 原始横截面积的测定 在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。一般量取3组数据，然后根据实测数据计算平均横截面积S0。原始横截面积的测定应准确到±1%。 4.3 原始标距的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得在试样表面造成缺口或压坑。原始标距的标记应准确到±1%。可以允许标记多组标距。 试验要求 5.1 试验力零点 夹持试样之前，应将试验力清零，一方面是为了确保夹头的重量在测量过程中得到补偿，另一方面是为了确保加持力在试验过程中不影响试验结果。 5.2 夹持试样 夹持试样时要尽量确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少由于弯曲而带来的剪切力。为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5%对应的预拉力。 5.3 试验速度 测定试样的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率，应变速率应满足：0.00025S-1 ～ 0.0025S-1（平行长度取60mm，横梁位移速度为：0.9mm/min ～ 9mm/min），过屈服后，应力速率只需不超过0.008S-1（横梁位移速度为：28.8mm/min）。 5.4 断后伸长率的测定 为了准确测定断后伸长率，应将试样断裂部位尽可能地对接在一起，使其轴线在同一条直线上，固定好试样再测量试样的断后标距。 断后伸长量要准确到0.25mm。断后伸长率大于或等于规定值时不管断裂位置在何处测量结果均为有效。