VARI成型厚度稳定与抽真空时间的研究.pdfVIP

2015年第 2期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 5 VARI成型厚度稳定与抽真空时间的研究 庄恒飞，潘利剑 ，刘卫平，滕翠青 (东华大学民用航空复合材料协同创新中心，上海 201620) 摘要 ：采用无接触式电涡流位移传感系统，对复合材料真空辅助成型过程中的厚度变化进行了实时监测。研 究了在其他 奈件相同情况下，树脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短抽真空时间的影响。结果表明，树脂注 满并关闭树脂管以后，持续抽真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量，且有利于减小沿树脂流动方向的厚度梯度；树 脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时间影响最为明显，粘度越高需抽真空时间越长，充模距离、铺层厚度 以及导流网对需 要最短的抽真空时间影响相对较小。 关键词：复合材料；真空辅助成型；厚度；纤维体积分数；抽真空时间 中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2015)02—0005—06 真空辅 助成型 工艺 (VARI—Vacuum Assisted 是，如果不抽真空，成型厚度／纤维体积含量无法达 ResinInfusion，简称 VARI)是一种新型的低成本复 到设计要求。因此，在加热之前应关闭内袋真空，且 合材料大型制件的成型技术。它是在真空状态下排 关闭真空之前应该确保厚度已达到稳定的状态，这 除纤维增强体中的气体，利用树脂的流动、渗透，实 个时间的掌握 目前研究相对较少，比较盲 目。 现对纤维及其织物浸渍，并在一定的温度条件下进 本文针对这一 问题，采用无接触式 电涡流位移 行固化，形成一定纤维与树脂比例的工艺方法 ¨ 。 传感系统对VARI成型工艺整个过程中厚度变化进 由于VARI工艺只采用单面刚性模具，另一面 行了实时监测。研究比较了树脂管关闭以后，持续 为柔性真空袋，因此无法直接控制制件成型厚 抽真空对厚度的影响，并考察了树脂粘度、充模距 度 娟]。作者在之前的研究中发现，在 VARI的整个 离、铺层厚度 以及铺覆导流网等对厚度稳定需要的 成型工艺过程中，厚度变化可分为三个阶段 ：一是树 最短抽真空时间的影响，为 VARI成型抽真空时间 脂注入模腔以后，树脂承担一部分压力，纤维织物净 的控制，以及成型厚度的稳定性控制等方面提供 压力减小，厚度明显增大；二是树脂注满以后，持续 参考 。 注入树脂，厚度趋于稳定且变化相对很小；三是树脂 管关闭以后，持续抽真空，树脂压力减小，纤维织物 1 实验材料及方法 净压力增大，厚度迅速减小后趋于稳定 J。在第三 1-1 实验设备及材料 阶段，厚度趋于稳定的时间受树脂粘度、纤维织物的 实验使用 CWY．DO．504型非接触式 电涡流位移 厚度 以及纤维织物的渗透率等因素的影响。目前， 传感器监测VARI成型工艺过程中预成型体的厚度 关于VARI成型厚度稳定需要最短的真空保持时间 变化 ，并使用 YE7600通用控制与分析软件进行数 的研究鲜有报道。 据采集与处理，均 由江苏联能电子技术有限公司 在商用飞机领域，通常采用高温固化环氧树脂， 提供。 树脂固化温度比充模温度高很多。树脂充满并关闭 实验 中所用的纤维织物为四轴 向(0~／90。／± 树脂管以后，由于树脂粘度在加热过程中持续变低， 45。)玻璃纤维无屈 曲织物 (NCF)，面密度为 12oo# 如果一直抽真空会导致过抽并产生贫胶缺陷。但 m 。树脂为环氧树脂(EPOLAM5015)。为了考察粘 收稿 日期：2014—07-09 本文作者还有余木火。 基金项 目：中央高校基本科研业务费专项资金资助 (233201400098)