造型车间员工操作规程.docVIP

造型车间员工操作规程一、? 造型工操作规范1、?检查确定模样完好无损、表面光洁、拔模斜度方向正确、活块、搭子等齐全，模型与计划安排产品图号相同，有明显安装标记，型板定位可靠无松动，基圆位置正确，起模装置（起模铁板）完整、牢固。2、检查型板模样上的脱模剂是否已磨掉、脱落堆积，应局部或全部涂刷脱模剂：（注意：①使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积，用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发浪费。②涂脱模剂要自上而下涂，涂刷表面无流痕，无堆积，确保表面都涂到位。③涂后需2小时以上再使用。④如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。）3、戴好劳保用品(安全帽、口罩、手套等)，准备好造型所需物品（捣棒、刮板、浇口棒、出气棒、陶管、冒口棒等工具）放于模型旁，便于及时使用。4、?将模型放在型板上，用风管吹净浮砂，根据工艺要求在模样上放好陶管、吊攀、铸字等物。（注意：①型板模样放置应水平，如模样置空，在型板下应用铁块垫高，垫平。②炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。）5、在模样上套好砂箱，根据工艺卡要求正确放置好浇冒口系统，并放置在混砂机转臂回转范围内：（注意：模样上放置砂箱时应平缓，以防砂箱压坏模样上的定位销，确定定位销，基圆对准圆孔位置。）6、?检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5-10㎏不能用作面砂，作背砂处理。（注意：①每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使用液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。②对树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温度低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。③在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1-2T，需要注意砂的用量。）7、?造型时应一边放砂，一边对型砂用木棒捣实：（注意：①大件应采用推进式放砂以防放出砂超过建立强度时间。②细长扁形状部位、模样活块下部、浇冒口根部、凹陷处及铸件导轨面应特别注意紧实。③根据铸件工艺需要，在必要处扎出出气孔或出气冒口。）8、?在三箱造型时，要适当选择好分型面，在分型面上应先用刮刀修正分型面，吹净浮砂，再刷分型粉（滑石粉）后再继续造型，并注意做好两箱的定位。9、起模时间应适当控制，一般在放砂后20min左右，当手持长钉扎不进砂型，则表示硬化可以起模。（注意：①起出模样应在四角垫上木块，以防地面不平或杂物顶坏砂型。②翻箱时应在砂箱下垫上木块，以防翻转时打滑打坏砂型。③起出模样后应吹去模样上的浮砂，并及时按顺序将模样装复。④铸件在砂箱上吃砂量少的还应注意起出模样后要用物体支撑，以防塌箱。）10、对于起出砂型，如表面有破损应及时修复。（注意：①局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。②紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。③局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补。④冒口、出气的根部应该比较紧实，孔不能太大、太小，符合要求。）11、负责混砂机的员工在每天工作结束后，应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。12、每天下班前清理场地，将造型工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的模型，收集各种物品，如铁钉、陶管等。二、制芯工操作规程1、检查确定模样、芯盒完好、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。2、检查芯盒上的脱模剂是否磨掉影响起模，应局部或全部涂刷脱模剂。（注意：①使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积；用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发。②涂脱模剂要自上而下涂，无堆积，涂刷表面无流痕，确保表面都涂到位。③涂后需2个小时以上再使用。④如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。）3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、吊攀、导管、冷铁、通气管、捣棒、刮刀、刮板等造型工具）放于芯盒旁，便于使用。4、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套等）、检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5—10㎏不能用作面砂，作背砂处理。（注意：①每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。②在树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温高低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。③在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1—2T，需要注意砂的用量。）5、制芯时应边放砂边紧实，控制树脂砂的可用性，在混制的砂建立强度前使用。（注意：①制芯时大的型芯应采用推进式放砂，一边放砂一边紧实，及时正确放置芯骨、吊攀、出气管，如面积大时背砂可用头砂、